Изобретение относится к устрой™ ствам для закручивания потока газа или жидкости и может быть использовано в центробежных устройствах для отделения капель жидкости из газового потока в химической, газовой, нефтяной и других отраслях промьпп- ленности.
Цель изобретения - снижение гидравлического сопротивления завихри- теля.
На фиг. 1 изображен завихритель, общий вид5 на фиг.- 2 - зависимости изменения коэффициента гидравлического сопротивления аксиального а , ленточного по прототипу 5 и предлагаемому 6 завихрителей от угла между направлением движения потока и тлоскостью лопаток.
Завихритель выполнен в виде ленты 1, закрученной по спирали вокруг собственной оси симметрии. С обеих сторон по ширине спиральной ленты вьтолнены поперечные прорези 2, образующие лепестки 3. Последние повернуты вокруг собственной оси навстречу потоку. Завихритель установлен в трубопроводе - цилиндрическом патрубке 4. .
Завихритель работает.следующим образом.
Поток газа или жидкости, движущийся по цилиндрическому патрубку 4 при прохождении через завихритель (Приобретает вращательное движение. Наличие лепестков 3 повернутых во- iKpyr собственной оси навстречу потрку, способствует увеличению интенсивности крутки потока в направлении от центра к периферии при минимальном увеличении гидравлического сопротив0
5
0
Ленин. Как видно из графика (фиг.2), при прочих равных условиях коэффициент Сопротивления предлагаемого завихрителя в 1,5-2 раза ниже, чем у прототипа.
Благодаря такому конструктивному исполнению наблюдаемое увеличение интенсивности крутки достигается не за счет увеличения угла между направлением движения потока и всей плоскостью завихрителя, что при определенных условиях приводит к росту энергозатрат на закручивание потока, а только за счет увеличения угла между направлением движения потока и плоскостью лепестков в периферийной зоне потока. Кроме того, s предлагаемой конструкции наличие прорезей с обеих сторон ленты позволяет в несколько раз (в зависимости от длины прорезей и ширины лепестков или расстояния между прорезями) уменьшить зону деформации ленты, за счет чего появляется возможность изготовления завихрителя из тонкой ленты (при отношении ширины ленты к ее толщине до 50 и более). Уменьшение толщины ленты, кроме снижения металлоемкости, способствует также снижению гидрав- 0 лического сопротивления завихрителя за счет увеличения площади сечения канала для прохода потока газа или жидкости.
5 Таким образом, основным технико- экономическим преимуществом предлагаемого .завихрителя является уменьшение энергозатрат на придание потоку вращательного движения за счет сниже- , -НИН гидравлического сопротивления завихрителя.
5
О
ру|.г
}5 W 5 №. 75. нежду напаайлрнуеп овчженил nttmoKd и пло- fffocmtfo aonomoK ipad.
ВНИИПИ Заказ А0467ДТираж 663
Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАВИХРИТЕЛЬ РЕДУКТОРНЫЙ | 2010 |
|
RU2436618C1 |
ЗАВИХРИТЕЛЬ | 2004 |
|
RU2266155C1 |
ЗАВИХРИТЕЛЬ ГИДРОУСИЛИТЕЛЬНЫЙ | 2010 |
|
RU2443458C2 |
ПРОХОДНОЙ ЗАВИХРИТЕЛЬ | 2010 |
|
RU2473377C2 |
ЗАВИХРИТЕЛЬ ПРЯМОТОЧНЫЙ | 2010 |
|
RU2457015C2 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ ЗАВИХРИТЕЛЬ | 2010 |
|
RU2457017C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРУЧИВАНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ НАПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЯ ПОТОКОВ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ | 2010 |
|
RU2457013C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ НАПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЯ ПОТОКОВ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ | 2010 |
|
RU2457014C2 |
ПОВОРОТНЫЙ ЗАВИХРИТЕЛЬ | 2010 |
|
RU2455051C2 |
ЗАВИХРИТЕЛЬ ПОВОРОТНЫЙ | 2010 |
|
RU2457016C2 |
Влагоотделитель | 1972 |
|
SU446290A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU396117A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1985-02-12—Подача