Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для контроля работы сеялок с пневматическим высевающим аппаратом.
Цель изобретения - повышение надежности контроля.
На фиг. 1 изображена блок-схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - схема пневматического высевающего аппарата с установленными датчиками.
Устройство состоит из основного датчи- ка 1, выполненного в виде пневмоэлект- рического преобразователя, например пнев- мощупа АЩ-12, установленного в зоне переноса семян, усилителя 2, преобразователя 3 сигнала, дополнительного датчика 4, выполненного также в виде пневмоэлектри- ческого преобразователя, установленного в зоне продувки присасывающих отверстий, усилителя 5, преобразователя 6 сигнала, блока 7 сравнения, индикатора 8 и блока 9 задержки.
Устройство работает следующим образом.
А. Отсутствие вакуума, наличие семян и вращение барабана.
Отсутствие вакуума во вращающемся барабане исключает захват семян присасывающими отверстиями,одновременно на датчики 1 и 4, не воздействует разрежение, при этом от основного датчика 1 идет постоянный сигнал логической единицы, а от дополнительного датчика 4 - постоянный сигнал логического нуля. Эти сигналы через усилители 2 и 5 и преобразователи 3 и 6 поступают на блок 7 сравнения. Проходя через преобразователь 3, потенциал сигнала постоянной логической единицы увеличивается и подается через линию задержки блока 7 на единичный вход триггера блока 7 сравнения. Постоянный сигнал логи- ческого нуля от датчика 4 поступает на нулевой вход триггера блока 7 Когда потенциал сигнала постоянной логической единицы превысит потенциал сигнала постоянного логического «О, триггер опрокидывает- ся и выдает сигнал на индикатор 8, оповещающий о нарушении технологического процесса.
Б. Отсутствие вращения барабана, наличие вакуума и семян.
При неподвижном барабане и постоян- ном воздействии разрежения от датчика 1 идет сигнал .чогического «О, а от датчика 4 - сигна; .логической «1. Эти сигналы, проходя через уси;1ители 2 и 5 и преобразователи 3 и 6 поступают на блок 7 сравнения, одновременно сигнал логической единицы от датчика 4 поступает на блок 9 задержки, который через 0,5 с пропускает его на индикатор 8, оповещающий о нарушении технологического процесса. В этом случае блок 7 сравнения не срабатывает, так как на единичный вход его триггера поступает от датчика 1 сигнал логического нуля.
В. Отсутствие семян, наличие вакуума и вращение барабана.
Под воздействием вакуума и факела воздушного потока, проходящего через свободные отверстия вращающегося барабана, от датчика 1 периодически поступает сигнал логической единицы, при этом его длительность зависит от диаметра отверстий и скорости вращения барабана, а от диаметрально установленного дополнительного датчика 4 - сигнал логического нуля такой же длительности. При равной их величине блок 7 сравнения выдает сигнал на индикатор 8, оповещающий о нарушении технологического процесса. В этом случае блок 9 задержки, получая сигнал логического нуля от датчика 4, периодически возвращается в исходное положение.
Г. Наличие всех фиксируемых факторов, т. е. нормальное протекание технологического процесса.
Под воздействием вакуума или вакуума и факела воздушного потока, проходящего через щели между семенами, от датчика 1 на блок 7 сравнения поступает сигнал логического нуля (при плотно закрытых семенами присасывающих отверстиях) или периодически сигнал логической единицы по длительности меньший, чем при открытом отверстии. На датчик 4 воздействует вакуум и факел воздушного потока, проходящий через открытые присасывающие отверстия, в результате чего возникающий периодический сигнал логического нуля возвращает блок 9 задержки в исходное положение и одновременно поступает в блок 7 сравнения. В этом случае длительность сигнала логической единицы от датчика 1 меньше длительности сигнала логического ну ля от датчика 4 и блок 7 сравнения не выдает сигнал на индикатор 8.
Д. При засорении присасывающих отверстий и наличии всех фиксируемых факторов устройство работает аналогично варианту Б - отсутствие вращения барабана.
сриг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля работыСЕялОК C пНЕВМАТичЕСКиМ ВыСЕиВАющиМАппАРАТОМ | 1979 |
|
SU829009A1 |
Устройство для настройки и поверки импульсной электроразведочной аппаратуры | 1988 |
|
SU1679444A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2049630C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ | 2009 |
|
RU2415542C1 |
Устройство для проверки приборов контроля | 1986 |
|
SU1442946A1 |
Устройство для контроля работы посевногоАгРЕгАТА | 1979 |
|
SU826986A1 |
Устройство для управления разрядником электроимпульсной установки | 1990 |
|
SU1778752A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РАБОТЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ВЫСЕВАЮЩИХ АППАРАТОВ | 2004 |
|
RU2299546C2 |
Устройство для контроля обрыва длинномерного материала при намотке | 1987 |
|
SU1567492A1 |
Устройство для контроля работы посевного агрегата | 1981 |
|
SU946431A1 |
Устройство для контроля работыСЕялОК C пНЕВМАТичЕСКиМ ВыСЕиВАющиМАппАРАТОМ | 1979 |
|
SU829009A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-08-15—Публикация
1984-06-20—Подача