Установка для очистки сублимированных веществ Советский патент 1986 года по МПК B01D7/00 

Изобретение относится к установкам (аппаратам) для сублимационной очистки веществ от примесей.

Цель изобретения - повьшение удельной производительности установки за счет предотвращения отложения кристаллов готового продукта на внутренней поверхности десублиматора.

На чертеже изображена установка для очистки сублимируемых веществ, например йода.

Установка содержит нагреватель (испаритель) 1 исходного продукта, десублиматор 2 и улавливатель 3 неконденсирующихся паров 3.Испаритель в свою очередь, состоит из корпуса 4, патрубка 5 подачи парогазовой смси и заслонки 6. Снаружи исп&рителя размещена электрическая обмотка 7, а внутри - кювета 8 для исходного вещества. Для снижения тепловых потерь испаритель покрыт тепловой изоляцией 9. Десублимат ор представляет собой вертикальный сосуд 10, в нижней части которого прикреплен сборник 11 для очищенного вещества. На крьш- ке 12 десублиматора имеется патрубок 13 для ввода охлаждающего агента. Внутри десублиматора размещена цилиндрическая экранирующая перегородка 14, выполненная из эластичной полимерной пленки (например, из фторопласта) и закрепленная на крышке 12. Улавливатель неконденсирующихся паров йода состоит из к ор- пуса 15,опорной решетки 16, штуцеров 17 и 18. Внутри улавливателя на опорной решетке помещены железные стружки 19. Десублиматор соединен с улавливателем патрубком 20. При очистке других веществ в качестве улавливателя могут быть использова- ны Циклоны, рукавные фильтры или скруббера с орошаемой насадкой- (последние не указаны).

Установка работает следующим образом.

Исходное вещество (йод) в кристаллическом виде загружают в кювету 8 и помещают, в испаритель 1 .При нагреве йода происходит образование его очищенных паров. Из испарителя по обогреваемому патрубку 5 пары поступают во внутреннюю полость экранирующей перегородки 14, где смешиваются с газообразным хладагентом поступающим через naTDv6oK 13. В ка

5

0

5

честве хладагента используют очи- щенньш воздух, азот или другой инер- тный газ. В результате контактного теплообмена ппоисходит охлаждение . парогазовой смеси и образование из нее мелкодисперсных кристаллов очищенного вещества. Образуюпщеся кристаллы под действием гравитационных сил оседают в сборнике 11, а отработанная парогазовая смесь удаляется из десублиматора по кольцевому пространству, расположенному между корпусом десублиматора и экра пирующей перегородкой. Через патрубок 20 отработаннзпо парогазовую смесь вводят в улавливатель. В последнем при контакте оставшихся паров с железом происходит образование йодистого железа, которое в жидком виде удаляется чер.ез штуцер 18. Очищенная от йода парогазовая смесь выводится через штуцер 17.

Предлагаемая установка для очистки сублимируемых веществ по сравнению с известными имеет более высокую удельную производительность.Это связа- но с тем,что стенки десублиматора дополнительно не обогреваются для предотвращения отложения на них кристаллов очищаемого вещества, а следовательно, в зону конденсации не подводится дополнительное тепло. Предотвращение образования кристаллов на стенках десублиматора в установке достигается за.счет того, что процесс кристаллизации происходит в основном внутри экранирующей перегородки, где снимается основное пересьш1ение. На самой же экранирующей перегородке кристаллы не осаждаются, так как йод и большинство других веществ имеет незначительную адгезию к полимерным материалам. Кроме того, перегородка под воздействием турбулентных потоков парогазовой смеси совершает колебательные движения, что препятствует осаждению на ней кристаллов очищаемых веществ. Очищаемое вещество получается в 0 мелкодисперсном вийе (с размером частиц 0,1-0,5 мм), что исключает использование дополнительной стадии измель чения очищенного продукта. Резко . сокращается объем ручного

труда и существенно ул5гчшаются са / I

нитарно-гигиенические условия работы. , , ,

0

5

0

5

5