поршнем А, связанным с пружиной 5 задания. Регулирующий орган регулятора образован парой сопло-заслонка, заслонка которой выполнена в виде вялой мембраны 15, а в поршне А Выполнена центральная полость 16, в которой установлен подпружиненньй опорный элемент 17, и выполнены сквозные каналы 18, расположенные по окружности и соединенные с выходным каналом 3,и в которых закреплены вкладьш 19 из пористой металлокерамики, образующие сопла 20 с торцовой поверхностью поршня 4. Под действием давления газа в рабочей камере 6 пружина 5 задания сжимается поршнем 4 и .вся система смещается вниз, пока шток 9 не упрется
Изобретение относится к устройствам, регулирующим давление в линии до себя, и может применяться в приборах и системах, работающих при высоком давлении.
Цель изобретения - обеспечение точности и надежности работы регулятора. I
На чертеже показан предлагаемый
регулятор, общий вид.
Регулятор давления газа содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 каналами и с расположенным в нем поршнем 4, связанным с пружиной 5 задания и образующим с корпусом 1 рбочую камеру 6, привод настроечного элемента, выполненньй в виде втулки 7, имеющий, осевое резьбовое отверстие 8, в котором расположен резьбовой хвостовик- штока 9, а между поршнем 4 и втулкой 7 установлены последовательно толкатели 10 и упор 11, причем втулка 7 подпружинена к упору 11 пружиной 12 и соединена с регулировочной ручкой 13 посредством выполненного в последней паза 14. Регулирующий орган регулятора образован парой сопло-заслонка, з-ас- лонка которой выполнена в виде вялой мембраны 15, а в поршне 4 выполнена центральная полость 16, в которой установлен подпружиненЕлш опорный
57622 .
в корпус 1, после чего на упор 11 и толкатели 10 пружина 12 уже не действует. Происходит отрыв толкателей 10 от тарелки 21, и под действием пружины 23 поднимаются над торцом поршня 4 опорный элемент 17, вялая мембрана 15 и тарелка 21. При этом избыток газа через поры вкладышей . 19, сквозные каналы 18 и выходной канал 3 сбрасывается в дренаж. Установка вялой мембраны 15 между торцом поршня 4, тарелкой 21 и подпружиненным опорным элементом 17 обеспечи- вает прижатие ее не только по краям, но и по центру, который теперь не прогибается, и мембрана всей своей площадью прижата к плоским поверхностям этих деталей. 1 ил.
элемент 17, и выполнены сквозные каналы 18, расположенные по окружности и соединенные с выходнь1м каналом 3. Со стороны торцовой поверхности поршня 4 в сквозных каналах 18
закреплены вкладыши 19 из пористой металлокерамики, образующие сопла 20 с торцовой поверхностью поршня 4. Вялая мембрана 15 прижата к торцовой поверхности поршня 4 посредством тарелки 21, контактирующей с толкателями 10. Центральная полость 16-поршня 4 соединена с рабочей камерой 6 каналом 22, выполненным в
виде соосных отверстий в подпружиненном опорном элементе 17, в вялой мембране 15 и тарелке 21.
Подпружиненный опорный элемент 17 подпружинен пружиной 23.
Регулятор на чертеже изображен
в положении с разгруженной пружиной 5 задания и штоком 9, упира ощимся в корпус 1.
При работе газ через дросселирующий элемент (не показан) поступает на- вход корпуса 1 и попадает в камеру над поршнем 4 (рабочую камеру 6), а также через канал 22 - в центральную полость 16 поршня 4. Необходимую величину давления или степень сжатия пружины 5 задания устанавливают регулировочной ручкой 13, вра
3 1
щая ее по часовой стрелке. При этом шток 9 перемещается вверх и связанная с HiiM система, состоящая из подпружиненной втулки 7, упора 11, толкателей 10, тарелки 21, вялой мембраны 15, поршня 4 и пружины 5 задания, становится подв.ижной. Под действием давления газа в рабочей камере 6 (над поршнем 4) пружина 5 задания сжимается поршнем 4 и вся система смещается вниз, пока шток 9 не упрется в корпус 1, после чего на упор 11 и толкатели 10 пружина 12 - не действует. Происходит отрыв толкателей 10 от тарелки 21, а так как в рабочей камере 6 (над тарелкой 21) и в центральной полости 16 поршня 4 давления одинаковы, то теперь под действием пружины 23 поднимаются над торцом поршня 4 подпружиненный опорный элемент 17, вялая мембрана 15 и тарелка 21 , при этом избыток газа через поры вкладышей 19, сквозные каналы 18 в поршне 4 и выходной канал 3 сбрасывается в дренаж. Сила давления газа над поршнем 4 уменьшается и становится равной силе давления пружины 5задания,действующей на поршень 4 снизу. Если сила давления пружины 5 задания превысит силу давления газа над поршнем 4, то последний смещается вверх вместе с деталями 15, 21,10 и 11 до упора во втулку 7,поджатую пружиной 12, Под действием этой пружины тарелка 21 прижимает вялую мембрану 15 к торцу поршня 4 и закрывает поры вкладьш1ей 19, пре- кращая сброс газа. Сила давления газа над поршнем 4 повышается и выравнивается с силой давления пружины 5 задания. Таким образом, величина давления, установленная регулировочной ручкой 13, стабилизируется в рабочей
Редактор А. Лежнина
Составитель Е. Латухина
Техред М.Ходанич Корректор А. Тяско
4955/46
Тираж 836Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Лроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,А
57622 4
камере 6, на входе и в линии до дросселирующего элемента (не показан). Формула изобретения Регулятор давления газа, содержа- 5 щий корпус с входным и выходными каналами и с расположенным в нем чувствительным элементом в виде поршня, связанным с пружиной задания и образующим с корпусом рабочую камеру,
10 регулирующий орган, привод настроечного элемента выполненный в виде втулки, имеющей осевое резьбовое отверстие, в котором расположен резьбовой хвостовик штока, а между порш15 нем и втулкой установлены последовательно толкатели и упор, причем втулка подпружинена к упору и соединена с регулировочной ручкой посредством выполненного в последней паза, о т-.20личающийся тем, что, с целью обеспечения точности и надежности работы регулятора, регулирующий орган образован парой сопло-заслонка, заслонка которой выполнена в
25 виде вялой мембраны, а в поршне выполнена центральная полость, в которой установлен .по дпружиненный- опорный элемент, и выполнены сквозные каналы, расположенные по окружности и соединенные с выходным каналом, при этом со стороны торцовой поверхности поршня в сквозных каналах закреплены вкладыши из пористой металлокерамики, образующие сопла с торцо-. вой поверхностью поршня, а вялая мембрана прижата к торцовой поверхности поршня посредством тарелки, контактирующей с толкателями, причем центральная полость порщия соединена с рабочей камерой каналом, выполненным в виде соосных отверстий в подпружиненном опорном элементе, в вялой мембране и тарелке.
30
35
40
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211475C2 |
Регулятор давления | 1988 |
|
SU1550490A1 |
Регулятор давления | 1986 |
|
SU1405032A1 |
Регулятор давления газа | 1990 |
|
SU1716493A1 |
Регулятор давления газа | 1985 |
|
SU1290275A1 |
Регулятор давления газа | 1983 |
|
SU1095147A1 |
Регулятор давления | 1986 |
|
SU1374190A1 |
Регулятор давления | 1984 |
|
SU1234814A1 |
Регулятор давления газа | 1985 |
|
SU1256000A2 |
Регулятор давления газа | 1983 |
|
SU1129589A1 |
Изобретение относится к области пневмоавтоматики, в частности к устройствам, регулирующим давление в линии до себя, и может применяться в приборах и системах, работающих при высоком давлении.Цель изобретения - обеспечение точности и надежности работы регулятора. Регулятор давления газа содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 каналами и с расположенным в нем 13 в)(од % (Л
Пневматические устройства и системы в машиностроении | |||
Справочник /Под ред | |||
Е.В | |||
Герц, М.: Машиностроение, 1981, с | |||
Мяльно-трепальный станок для обработки тресты лубовых растений | 1922 |
|
SU200A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Регулятор давления | 1984 |
|
SU1196824A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1984-10-05—Подача