Устройство А.П.Курлаева для очистки зернового вороха Советский патент 1986 года по МПК A01F12/44 B07B9/02 

2, Устройство по П.1, отличающееся

тем, что, с целью

очистки ретета и интенсификации разделения зернового вороха, внутри конусов на вертикальной оси под решетами закреплены щетки, а конус и ось

Изобретение относится к сельском хозяйству, а именно к способу и устройству очистки зернового вороха и может применяться как в сельском хозяйстве, так и в системе заготовок.

Цель изобретения - повышение г. производительности и качества очиски зерна, а также очистка решета и интенсификация разделения зернового вороха.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки зернового вороха, вид спереди (с фронтальными и местными разрезами); на фиг. 2 - то же, вид сверху (с местными горизонтальными разрезами).

Устройство для очистки зернового вор оха состоит из оперативного питающего бункера 1 с задвижкой 2, закрепленного над ступенчатым конусом 3. Ступенчатый конус 3 . представляет собой решето 4 в виде правильного конуса с наклоном образующей линии под углом естественного откоса зерна очищаемой культуры, .поставленного вертикально основанием вниз. Решето 4 чередуется со сплошными цилиндрическими обечайками 5, образук)пщми в совокупности ступенчатую решетчатую поверхность или ступенчатый конус 3, заканчивающийся воронкой 6 для мелких проходовых частиц решета 4. Воронка 6 соединяется с нижней обечайкой 5. Закрепленная в нижней части воронки 6 выпускная труба 7 располагается наклонно в продолжении стенки воронки 6 и через оаверстие в сборном бункере 8 выводится наруж Сборный бункер 8 для основного зер- ка является объемно подобным воронке 6 и охватывае ее снаружи с определенным минимальным зазором.

.со щетками кинематически связаны с возможностью вращения относительно друг друга в противоположные стороны, причем ось соединена соосно с валом привода своей нижней частью.

Этот зазор за:висит от размеров сту-i пенчатого конуса 3 и определяется . пересечением горизонтали его основания и образующей линии последнего

решета 4. Внутри ступенчатого конуса 3 по вертикальной оси симметрии в , подшипниках закреплена ось 9, к которой на державках 10 жестко закреплены очистнь1е щетки 11. Последние

расположены под решетами 4. Для защиты подшипников от засорения над ними на оси 9 закреплены конусные козырьки 12. Ось 9 через муфту 13 соединена с электродвигателем 14, установленным в воронке 6, например на раме (не показана), закрепленной в воронке 6. Шкив 15, посаженный на оси 9 муфтой 13, клиновым ремнем 16 соединен со шкивом 17, вмонтирован-

ным во фрикционный резиновьй ролик 18, установленный на короткой вертикальной оси (не показан) и примыкающий к последней (нижней) обечайке 5 изнутри. Ремень 16 соединяет

шкивы 15 и 17 внахлест так, что они вращаются в прр ивоположные стороны. Ступенчатый конус 3 соединен с воронкой 6 с возможностью вращения, например поставлен на шаровые опоры

качения, расположенные на реборде воронки 6. Напротив каждой из обечаек 5 установлены горизонтальны отсасывакщие аспирационные воздУхо- воды 19. Торец входного отверстия каждого воздуховода 19 является продолжением образующей цилиндрической поверхности нижележащей обечайки 5. Воздуховоды 19 кратчайшим путем соединены с пьшеотдели-

телем-циклоном 20, например, типа ЦОЛ, который соединен с центробежным вентилятором 21. Перед бункером 1 для отделения крупных примесей ставится наклонная крупная сетка

22, например, из прутков. При ненадобности очистки решет 4 устройство может не иметь узлов и деталей 9-1 внутри ступенчатого конуса 3 и во- ронки 6.

Устройство для очистки зернового вороха работает следукнцим образом.

Включают вентилятор 21 и двигатель 14. В питающий бункер 1 засы пают зерновой ворох, например, из- под комбайна. Зерновая масса проходит крупную сетку 22 перед бункером 1, От нее отделяется крупный сор: куски мякины, крупная полова, посторонние предметы и тому подобное. Открывается задвижка 2 с таким i расчетом, чтобы зерновая масса падала на вершину ступенчатого конуса 3 умеренно и равномерно.При падении зерновой массы происходит ее расслаи вание (самосортирование). Мелкие примеси проваливаются внутрь ступенчатого конуса 3 через отверстия решета 4, попадают в воронку 6 и через выпускную трубу 7 выводятся из устройства, например, на транспортер Расслаивание зерновой массы на конической поверхности решета 4 приводит к тому, что более тяжелые компоненты (зерно) быстрее скатываются вниз и при переходе решетка 4 в обечайку 5 располагаются ближе к последней. Чем тяжелее зерновка, тем она ближе к поверхности ступенчатого конуса 3 на всем его протяжении: и на решетах 4- и у обечае к 5. Более выполненные зерна располагаются ближе к пов ерхности ступенчатого конуса 3. К порядке удаления от указанной поверхности продвигаются вниз зерна средней Лтолненности, зерна слабой выполненности, щуплые зерна, недоразвитые зерна, зерна, , изъединенные водителями хлебных, запасов (клопом-черепашкой, долгоносиком, совкой и т.д.), частицы половы, колосковые чешуйки, минераль

10

5

20

5

0

5

0

5

ная пыль. Дробленое зерно распола-, гается на удалении от слаборазвитых зерен до повреждения зерен от поверхности ступенчатого конуса 3. В местах образования ступеней, т.е. .при переходе решета 4 в обечайку 5 и обратно, образуется пространство, где расслаивание зерновой массы достигает максимального значения. Это пространство расположено у обечаек 5 и образовано плоскостями: горизонтальной - низа обечаек 5 и конусной - продолжения предлежащего решета 4. Легковесные примеси со г скоростью витания большей, чем у основного зерна, захватываются воздушными потоками в воздуховоды 19, попадают в циклон 20, где оседают, и выводятся самотеком, например, в отходный бункер, а очищенный воздух через вентилятор 2I выбрасывается наружу в атмосферу. Целые зерна, огибая кон(}игурацию ступенчатого конуса 3 (решет 4 и обечаек 5, попадают в сборный бункер 8 и выводятся из устройства в его центральной нижней части. Решета 4 очищают-; ся щетками 11, крепящимися на державках 10 и вращающимися на оси 9 от электродвигателя 14. Козырьки 12 отводят от оси 9 проходовые частицы решет 4. Ролик 18 фрикционно вращает ступенчатый 3 .за нижнюю обечайку 5, что способствует х лучшей очистке решет 4 щетками I1 и дополнительно вспушивает ворох при его умеренном падении на вершину ступенчатого KOiryca 3. Последний вращается до тех пор, пока вращается ось 9 со щетками 11. При окончании работы устройства сначала закрывается задвижка 2 на бункере 1, затем выключается электродвигатель 14 и вентилятор 21. Устройство может работать без очистки решет 4 и вращения ступенчатого конуса 3.

Составитель Л. Мантейфель Редактор Н. Швыдкая Техред И.Попович Корректор Е.Рошко

Заказ 5152/1 Тираж 679Подписное

ВНИИПИ Государственного комитет СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва , Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

(Pus. 2

1. Устройство для очистки зернового вороха, содержащее решето, закрепленное на обечайке в виде конуса со сплошной цилиндрической обечайкой и установленное на воронку с выпускной трубой, проходящей через сборный бункер, охватывающий последнюю с зазором, опору качения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки зерна, решето снабжено усеченными конусами со сплошными цилиндрическими обечайками, установленными ступенчато относительно конуса, устройство имеет отсасывающие аспирационные воздуховоды, соединенные с циклоном и вентилятором, -причем входные отверстия возду- ховодов расположены напротив обечаек, а на воронку цилиндрическая обечайка нижнего усеченного конуса установлена посредством опор качения. С (Л . лй фиг.1