Отсадочная машина Советский патент 1986 года по МПК B03B5/12 

1 Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых способом отсадки и предназначено для использования на предприятиях по обо гащению. Цель изобретения - снижение потерь угля и повьш1ение качества продуктов отсадки за счет перечистки подрешетного продукта. На чертеже показана отсадочная машина, продольный разрез. Отсадочная машина состоит из верхней 1 и нижней 2 частей. Верхняя часть 1 включает источник 3 сжатого вoздyxa соединенный с пульсаторами 4 снизу ограничена решетом 5, по бокам корпусом 6, Между верхними частями ступеней и в конце третьей ступени установлены регулировочные 7 и пороговые 8 разгрузочные шиберы. На входе первой ступени имеется загрузочный желоб 9, а на выходе третьей сту пени - концентратный желоб 10. Нижня часть каждой ступени состоит из двух секций 11 и 12, каждая из которых ростоит из воздушных 13 и 14 и отсадочных 15 и 16 отделений, райгрузочных камер 17 для тяжелого продукта с разгрузчиком 18 и разгрузочных воронок 19 и 20 для подрешетного про дукта, образованных корпусом машины, перегородкой 21 и внутренней стенкой разгрузочных камер 17. Снизу разгрузочных воронок 19 и 20 установлены открываюищеся клапаны 22 и 23, служа щие для их герметизации и аварийного выпуска машины при ремонтах. В камерах улавливания установлены эрлифты 24 и 25 для подъема угля, прошедщего через решето 5. Трубопровод 26, соединяет источник 3 сжатого воздуха и смесителя эрлифтов 24 и 25, которы имеют подающую всасывающую 27 и подъ емную 28 трубы. Эрлифты закрепляются к стенкам разгрузочньпс воронок. Подъемный трубопровод 28 направляет подрешетный продукт для дальнейшего использования в зависимости от его качества в промпродукт, для перечист ки и т.д. Всасывающая труба 27 устапавливается от клапанов 22 и 23 на расстоянии, обеспечивающем эффективную работу эрлифта. Обычно это рас-, стояние равно диаметру подъемной трубы. Отсадочная машина работает следую Е(им образом. 02 Отсадочное отделение 15 и 16, а также верхняя часть 1 трех ступеней корпуса 6 заполняются водой до уровня порогов 8. Исходный материал через загрузочный желоб 9 непрерывно поступает на решето 5 отсадочных отделений 15 и 16 и перемещается по ним во всех отладочных отделениях 15 и 16. Для создания колебательного движения воды в воздушные отделения 13 и 14 периодически производится впуск и выпуск сжатого воздуха от источника 3. Так как воздушные 13 и 14 и отсадочные 15 и 16 отделения сообщаются между собой, то во время впуска воздуха вода устремляется вверх через отверстия решета 5 в верхнюю часть ступеней, а при выпуске воздуха - в нижнюю часть 2 отсадочных отделений 15 и 16. В результате переменного действия струй воды происходит разделение обогащаемого материала на тяжельш нижний и легкий верхний продук-.. ты в каждой секции 11 и 12 ступеней машины. Тяжелый продукт уходит в разгрузочную камеру 17 и разгрузчиком 18 выдается в обезвоживающий элеватор. Скорость движения каждого зерна в потоке зависит от его размера, формы, плотности, критической скорости движения, одновременно здесь происходит стесненное движение в массе зерен. В результате действия этих факторов происходит разделение материала по плотности, причем мелкие зерна легко проходят через решето 5 находятся во всем объеме отсадочной машины, осаждаются в разгрузочных воронках 19 и 20. Перегородка 21 обеспечивает независимость работы секций 11 и 12. Чтобы снизить прохождение мелких зерен через решето 5, пульсатором 4 создается специальный цикл впуска-выпуска воздуха и подается подрешетная вода, которая нейтрализует засасывание угля под решето 5 при нисходящем потоке, Для нормального расслоения материала на машине всегда должно быть некоторое равновесие сил от действия воздуха и подрешетной воды с количеством проходящего над решетом 5 материалом. Нарушение этого равновесия приводит к ухудшению расслоения, засасыванию угля под решето 5, забивке его отверстий, снижению производительности машины, увеличению потерь угля. Описываемая конструкция отсадочной ма312шины даже при нарушениях нормального режима работы обеспечивает снижение потерь угля в породе, так как подрешетный продукт не уходит в породу, а возвращается для полезного использевания. Для работы эрлифтов 24 и 25 по трубе 26 подается воздух от источника 3, в трубу 27 засасывается, а по трубе 28 подается мелкий уголь из камер улавливания. Машина может работать в трех режимах: I - основной режим - при закрытых клапанах 22 и 23 и работающих эрлифтах-24 и 25; II при открытых клапанах 22 и 23 и работающих эрлифтах 24 и 25, когда засасываются эрлифтами только легкие угольные частицы, а тяжелые породные уходят в породу; III - эрлифты 24 и 25 не работают, клапаны 22 и 23 от104. крыты. Три режима работы отсадочной машины создают возможность принятия наиболее эффективного режима в соответствии с качеством исходного продукта. Регулировочные 7 и пороговые 8 шиберы распределяют нагрузку между ступенями и регулируют качество продуктов обогащения. Через желоб 10 продукт направляется на обезвоживанш Производительность эрлифта регулируется изменением подачи воздуха от источника 3. Эрлифты могут быть установлены также снаружи машины и связываться с камерами улавливания трубами. В зависимости от качества подрешетного продукта эрлифты 24 и 25 могут быть установлены в любой секции трех ступеней отсадо ной машины.

ОТСАДОЧНАЯ МАШИНА, включающая корпус с расположенным в нем , j25rS867 9 г 22 2J г: 25 го решетом, выше которого установлены источник сжатого воздуха с пульсатором и регулировочные шиберы, ниже разделенные перегородками секции, включающие воздушное и отсадочное отделения, разгрузочные воронки для подрешетного продукта, разгрузочную камеру для тяжелого продукта, отделенную перегородкой от отсадочного отделения, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь угля и повьш1ения качества продукта отсадки за счет перечистки подрешетного продукта, она снабжена эрлифтами, установленными в разгрузочных S воронках для подрешетного продукта, (Л и клапанами, установленными на выходе разгрузочных воронок. о 35