Фильтр для разделения суспензий Советский патент 1986 года по МПК B01D29/26 B01D25/38 

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий под давлением и может быть использовано, например, для тонкой очистки тяжелого от примеси катализатора в нефтеперерабатывающей промывшенно- сти. Цель изобретения - повьппение производительностифильтра, снижение влажности осадка и облегчение его выгрузки, На чертежб представлен фильтр, продольный разрез. Фильтр состоит из корпуса 1 с отверстием 2 для выгрузки осадка и за- крытого крьшкой 3 основного 4 и дополнительного 5 фильтрующих элементов. Между фильтрующими элементами установлен поршень 6, выполненный в виде кольца, по периферии которого прикреплены скребки 7, а по кромке отверстия - дополнительные скребки 8 Поршень 6 жестко прикреплен к крышке 3 и гидроцилин,црам 9 посредством тяг 10. К корпусу прикреплен патрубок 11 для подачи суспейзии, патрубок 12 для отвода фильтрата, патрубок 13 дл подачи газа, промывной ловдкости и дополнительного отвода фильтрата, прикрепленный к корпусу по его оси. У отверстия 2 установлен многолопаст ;ной неподвижный нож 14. К торцу корпуса прикреплена герметичная камера 15 для приема осадка Вначале на гидроцилиндрах 9 устанавливают определенное давление масла, при этом крышка 3 передвигается в крайнее левое положение и гермети- зирует фильтр. Давление гидравлического масла выбирают таким, чтобы уси лие на крьшису 3 со стороны гидроци- линдров 9 превьшало усилие на крышку со стороны разделяемой суспензии. После герметизации фильтра в него через патрубок 11 начинают подавать суспензию, а фильтрат вьшодят из фильтра через патрубки 12 и 13. В процессе фильтрования суспенз11я cry™ щается и осадок постепенно заполняет рабочее пространство между наружным фильтрующим барабаном и внутренним фильтрующим элементом. При этом дав- ление на фильтре постепенно возраста ВТ и достигает заданного предельного значения. После полного заполнения фильтра осадком по сигналу с маномет ра подача суспензии на фильтр прек- кращается. Затем осадок продувают сжатым воздухом (азотом). С этой целью патрубок 13 переключают на подачусжатого газа, фильтрат выводят через патрубок 12. Продувку производят преимущественно нагретым газом до достижения заданной влажности осадка, Соосное расположение двух фильтрующих поверх ностей обеспечивает эффективное удаление жидкой фазы из осадка за счет равномерного распределения газового потока. При необходимости осадок перед стадией продувки промывают путем подачи промывной жццкости через патрубок 13 внутрь фильтра. Таким образом, патрубок 13 служит для вывода фильтрата только в период разделения суспензии, а в период выполнения вспомогательных операций - промывки и продувки осадка - он служит для подачи в фильтр равномерного распределения промьшной 5КИДКОСТИ и сжатого газа. После завершения стадии продувки производят выгрузку сухого осадка из фильтра. Для этого с помощью гидроцнлиндров отводят вправо подвижную крьш1ку 3 и жестко связанный с ней поршень 6, которьй при своем движении выталкивает осадок в камеру 15 выгрузки . При движении поршня наружные скребки 7 очищают от осадка поверхность фильтрующего барабана, а внут- ренние скребки 8 - поверхность дополнительного фильтрующего осадка. Осадок проходит через многолопастной нож 14, который измельчает осадок и облегчает его выгрузку. Стадия выгрузки осадка завершается, когда подвижная крьшгка 3 достигает своего крайнего правого положения. В этот момент по сигналу с контактного выключателя осуществляется реверс подачи масла в гидроцилиндры 9 и крьш1Ка 3 возвращается в левое рабочее положение. В этом положении фильтр герметизируется и цикл фильт- рования повторяется. В фильтре использовано тонкостенное полированное щелевое сито с конической формой щели, устойчивое к загрязнению осадком. Поэтому пром1)Шку фильтровального сита можно производить не после каядого цикла, а с более длительным ин- тервалом, например через 5-10 циклов.. 3 Промывку сита производят обратным потоком фильтрата. Предлагаемое отношение поверхностей наружного фильтрующего барабан и внутреннего (отношение) фильтрую щего элемента в пределах 10:1 2:1 выбрано из следующих соображений. При увеличении этого отношения свыше 10:1 производительность фильтра существенно снижается, поскольку силь но уменьшается суммарная поверхность фильтрования. Уменьшение отношения поверхностей менее 2:1 также нецелесообразно, поскольку при этом рабочий объем фильтра резко снижается. Предпочтительно указанное отношение выбирать в пределах 5:1 - 3:1. Такое отношение является оптимальным, на™ пример, при тонкой очистке тяжелого газойля от примеси катализатора. Формула изобретения 1 . Фильтр для разделени я суспен зий, содержащий цилиндрический корпус с отверстием в торце для выгрузки осадка, закрытый крьшжой, располо женньш аксиально в корпусе основной цилиндрический фильтрующий элемент, установленный в корпусе поршень с прикрепленньми к нему по периферии скребками, средство для обеспечения возвратно-поступательного перемещени 434 поршня и патрубки для подачи суспензии и отвода фильтрата, отличающийся тем, что, с целью по- производительности, снижения влажности осадка и облегчения его выгрузки, он снабжен дополнительным фильтрующим элементом, установленным . концентрично внутри основного, и патрубком для подачи газа, промывной воды и дополнительного отвода фильтрата, прикрепленным к корпусу по его оси, многолопастным ножом, установленным неподвижно между фильтрующими элементами у отверстия для выгрузки осадка, крышка жестко прикреплена к поршню, последний вьшолнен в виде кольца, к кромке отверстия которого прикреплены дополнительные скребки о 2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что средство для обеспечения возвратно-поступательного перемещения поршня с жестко прикрепленной к нему крышкой выполнено в виде гидроцилиндров. 3.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повьшзения производительности при разелении суспензии тяжелого газойля и примеси катализатора, отношение лощадей поверхности основного и доолнительного фильтрующих элементов составляет (l-2)-IO,

Изобретение относится к химичес кому машиностроению и может быть ис пользовано для разделения суспензий, в частности -для тонкой очистки продуктов нефтеперерабатьюающей промьппленности и позволяет повысить произ- (/спензи водительность, понизить влажность осадка и облегчить его выгрузку. Фильтр содержит корпус 1 с концент рично расположенными в нем фильтру ющими элементами 4 и 5, корпус имеет отверстие 2 для выгрузки осадка, закрытое крьшкой 3. Между фильтрующими элементами расположен поршень 6 в виде кольца со скребками 7 и 8. Поршень 6 прикреплен к крышке 3 и гид-роцилиндрам 9 посредством тяг 10 для обеспечения совместного возвратнопоступательного перемещения. Фильтр имеет патрубок 13 для подачи возду- ха, промьшной жидкости и дополнитель-с ного отвода фильтрата и неподвижно установленный нож 14 для измельчения (Л просушенного осадка. 2 з,п.ф-лы, 1 ил.