Установка для испытания материалов на усталость при изгибе Советский патент 1986 года по МПК G01N3/32 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания материалов на усталость при изгибе.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки путем обеспечения регулирвания скорости деформирования в пределах каждого цикла как & жестком, так и в мягком режимах нагружения.

На фиг. I представлена установка для испытания материалов на усталость при изгибе, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I.

Установка содержит станину 1. с шарнирно закрепленными на ней пассивным захватом 2 и равноплечим коромыслом 3, на стойке которого жестко установлен активный захват 4, привод, состоящий из зубчатой 1рейки 5, входящей в зацепление с зубчатым колесом 6. На оси зубчатого колеса 6 установлены с возможностью перемещения связанные с ним кулачки 7 и 8, с закрепленными на их рабочих поверхностях одними концами гибкими связями 9 и 10 с образованием петли, которые проходят через блоки 11 и 12 и связаны другими концами с грузами 13 и 14, подвешенными на соответствующих плечах коромысла 3.

Установка работает следующим образом.

При включении привода зубчатая рейка 5 совершает возвратно-поступательное движение, а находящееся в зацеплении с ней зубчатое колесо 6 - возвратно-вращательное движение, при этом связанные с зубчатым колесом 6 кулачки 7 и 8 с помощью поочередного натяжения гибких связей 9 и 10 проходящих через соответствующие блоки I и 12, поднимают и опускают грузы 13 и 14, подвешенные на плечах коромысла 3, которое шарнирно установлено на станине 1. В результате этого, жестко установленный на стойке коромысла 3 активный захват 4 поворачивается и нагружает испытываемый обра. зец знакопеременным изгибающим моментом. Таким образом осуществляется мягкий режим нагружения при постоянной нагрузке.

Для обеспечения жесткого режима нагружения кулачки 7 и 8 соединяют гибкими связями 9 и 10 непосредственно с соот-. ветствующими плечами коромысла 3, а грузы 13 и 14 снимают с установки. При работе установки кулачки 7 и 8 с помощью поочередного натяжения гибких связей 9 и 10 поворачивают равноплечее коромысло 3 с активным захватом 4 и испытания проводятся при постоянной амплитуде деформации.

Скорость деформирования образца в пределах каждого цикла нагружения определяется линейной скоростью набегания гибких связей 9 и 10 на рабочие поверхности кулачков 7 и 8 и устанавливается путем регулирования положения рабочих поверхностей кулачков 7 и 8 относительно оси зубчатого колеса 6.

Формула изобретения

1.Установка для испытания материалов на усталость при изгибе, содержащая станину, соосно размещенные на ней пассивный и активный захваты, соединенное с последним нагружающее приспособление, имеющее привод, и связанные с ним посредством гибкой связи и срответствующих блоков грузы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, установка снабжена равноплечим Т-образным коромыслом, шарнирно установленным на станине, стойка которого жестко связана с активным захватрм, двумя связанными с приводом и имеющими ось поворота, пересекающуюся под прямым углом с осью захватов, кулачками, выполненными с продольными пазами, в которых размещена их ось поворота, гибкая связь выполнена из двух симметричных относительно оси захватов частей, каждая из которых одним концом прикреплена к рабочей певерхности кулачков с образованием петли, охватывающей эту поверхность, а другим концом - к грузу, подвешенному к соответствующему плечу коромысла.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что привод выполнен в виде зубчато-рееч-ного механизма, колесо которого имеет общую ось поворота с кулачками.

Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является расширение технологических вoзмoжtюcтей путем обеспечения регулирования скорости деформирования в пределах каждого цикла как в жестком, так и в мягком режимах нагружеиия. Зубчатая рейка 5 находится в зацеплении с зубчатым колесом 6, на оси которого установлены связанрше с ним кулачки 7 и 8, имеющие пазы для регулирования положення рабочих поверхностей относительно оси колеса 6. К рабочим поверхностям кулачков 7 и 8 прикреплены гибкие связи 9 и 10, проходящие через соответствующие блоки 11 и связанные с грузами 13 и 14, которые подвещены к соответствующим плечам коромысла 3. На стойке коромысла 3, шарнирно установленного на станине 1 с размещенным на ней пассивным захватом 2, жестко закреплен активный захват 4. При мягком режиме нагружения возвратно-поступательное движение зубчатой рейкн 5 приводит к возвратно-вращательному движению зубчатого колеса 6. Связанные с колесом 6 кулачки 7 и 8 поочередно натягивают гибкие связи 9 и 10, проходящие через блоки II и 12. Коромысло 3 поворачивается, а жестко устаi новленный на нем активный захват 4 нагружает образец знакопеременной изгибающей (Л нагрузкой. При жестком режиме нагружения регулировка рабочих поверхностей происходит за счет перемещения кулачков 7 и 8 по продольным пазам относительно оси зубчатого колеса 6. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 1C 1С О5 ел