Закладочная смесь Советский патент 1986 года по МПК C04B28/08 

СО 00 4

а Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Целью изобретения.является ускорение набора прочности в ранние сро ки . твьрдения. Для получения закладочной смеси данного состава прочностью 1,01,2 МПа в возрасте 7 сут в естественных условиях твердения компонент взяты при следующем соотношении, вес.%: Хвосты обогатительных фабрик75,5 Шлакопортландцемент 0,00 Алюминиевая пудра 0,00 Аммиачная селитра Осталь ное Пример закладочной смеси с нижним пределом содержания цемента, вес,%:. Хвосты обогатительньгх фабрик,78 Шлакопортландцемент М 4002,5 Алюми 1иевая пудра 0,0001 Аммиачная селитра 0,0002 ВодаОстальн Получаемая прочность 0,5-0,7 МПа в 14-суточном возрасте. Пример состава закладочной смеси с верхним пределом содержания цемента, вес,%: Хвосты обогатительных фабрик70 Шлакопортландцемент М 40010 Алюминиевая пудра 0,001 Аммиачная селитра 0,002 ВодаОсталь ное Получаемая прочность в возрасте 7 сут 4,0-4,5 МПа. Данные испытания закладочных сме сей представлены в таблице. Добавка алюминиевой пудры в комп лексе с аммиачной сепитрой в закладочную смесь позволяет ускорить схв тьшание и твердение ее за счет созд ния электрохимических центров коагу ляции коллоидных частиц гидросилика 46 -2 тов кальция и последующей их кристаллизации, а также дополнительной активизации шлаковой составляющей шлакопортландцементов, служащих наиболее распространенным вяжущим, используемым в закладочных смесях. Введение каждого из компонентов (т.е. алюминиевой пудры и аммиачной селитры) порознь не дает такого эффекта, как комплексное их использование. Фактором, ограничивающим максимальную дозу алюминиевой пудры является ее взаимодействие с гидратной известью СаО, содержащейся в цементном растворе. При этом взаимодействии наряду с образованием алюминатов кальция, способствующих ускорению , схватывания и твердения, образуется свободный водород Hg, увеличивающий пористость закладочного массива, что ухудшает его компресионные свойства. Оптимальные соотношения алюминиевой пудры и аммиачной селитры определены опытным путем. Установлено, что интенсивность набора прочности смеси не находится в прямой зависимости от количества добавок, что подтверждается данными, приведенными в таблице. Оптимальный расход добавок находится в пределах 0,0001-0,002% от веса смеси. Уменьшение или увеличение количества добавок при сохранении основных пропорций смеси приводит к снижению эффекта ускорения набора прочности. Формула изобретения Закладочная смесь, включающая вяркущее, хвосты обогатительных фабрик и воду, отличающаяся тем, что, с целью ускорения набора прочности в ранние сроки твердения, она содержит дополнительно алюминиевую пудру и аммиачную селитру при следующем соотношении компонентов, мас.%; Вяжущее2,5-10,0 Хвосты обогатительных фабрик 70-78 Алюминиевая пудра0,0001-0,001 Аммиачная селитра 0,0002-0,002 ВодаОстальное

Вода.%: 1,2 пример - 20, 3,4 пример - 19,997, 5,6 пример - 20j 7,8 пример19,9985 9,10 пример - 19,5; 11,12 пример - 19,4997.

Химический состав хвостов обогатительных фабрик,%: MgO 8,99; СаО 18,15; А120з1,02, FeSj 2,81; Fe 2,33; SiO 12,8, S 4,12; Mn 0,89; BaSO 5,72; прочие остальное до 100%.

Изобретение относится к подземной разработке месторождений с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Цель изобретения - ускорение прочности в ранние сроки твердения смеси. Описываемая закладная смесь содержит 70-78 мас.% хвостов обогатительных фабрик, 2,510 мас.% вяжущего, 0,0001-0,001 мас.% алкминневой пудры, 0,0002-0,002 мас.% аммиачной селитры и воду - остальное. 1 табл.