Устройство для добычи высоковязкой нефти Советский патент 1986 года по МПК E21B43/00 

1

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к оборудованию для доОычи высоковязкой нефти из скважины.

Цель изобретения - повышение наделсности работы устройства приодновременном сокращении времени на монтаж и демонтаж.

На фиг,1 изображено устройство для добычи высоковязкой нефти из скважины; на фиг.2 - разъемньй поршень, соединенный с цепью; на фиг.З - то же, вид сверху.

Устройство для добычи высоковязкой нефти из скважины содерткит привод (не показан) с ведущим колесом 1 (фиг,1), помещенный в герметичный корпус 2, и рабочий орган в виде замкнутой цепи 3 с установленными на не раз7земными поршнями 4. Ведущая ветвь 5 рабочего органа помещена в колонну 6 подъемных труб, составленную из насосно-компрессорных труб, а ведомая ветвь 7 - в затрубье 8 скважины. Для отвода нефти на корпусе 2 имеется съемная камера 9, включающая отводную трубу 10 и очиститель 11. Ведущее колесо 1 выполнено в виде звездочки с пазом 12 для поршня 4 рабочего органа, представляющего собой роликовую цепь.

I

Разъемный поршень 4 (фиг.2 и 3) состоит из двух частей 13, каждая из которь х имеет пазы 14 для пластин цепи, соединенных между собой фиксатором 15, установленным в проточке 16, выполненной соосно в каждой части поршня под острым углом к плоскостям, проходящим через пластины цепи. Фиксатор 15 представляет

собой штифт с входными конусами. Он ограничивается в проточке 16 с одной стороны упором 17, с другой - пружинным разрезным кольцом 18, установленным в наружную лабиринтную проточку 1 9 поршня 4,Вследствие того, что направление движения фиксатора 15 по проточке 16 не совпадает с направлениями движений частей 13 по пазам 14, поршень 4 удерживается на цепи. Оптимальный угол наклона фиксатора ,15 к полости, проходящей через пла-стнны цепи с шагом 25,4 мм в поперечном его сечении и для поршня диаметром 50 мм,об (фиг.З). Для других типоразмеров поршней и цепи угол об может быть другим, но этот .угол всегда острый.

102

Собирают устройство следующим образом.

Ветвь 5 замкнутой цепи 3 перед спуском в скважину закрепляют в нижней части внутри трубы колонны 6, а ветвь 7 подают в скважину на глубину Н/2, где Н - необходимая глубина спуска замкнутого элемента. Затем наращивают трубы в колонну и спускают ее с ветвью 5 в скважину до необходимой глубины. Ловильным инструментом захватывают закрепленную в нижней части внутри первой трубы ветвь 5 и при помощи лебедки для глубинных исследований поднимают ее на поверхность по колонне тру одновременно подавая в скважину другую ветвь 7. Далее устанавливают ведущее колесо 1, очиститель 11 и соединяют ветви 5 и 7.

Разъемные поршни 4 прикрепляют к рабочему органу следующим образом.

В пазу 12 ведущей зведочки 1 (фиг.1) устанавливают снизу цепи часть 13 поршня таким образом, чтобы в пазы 14 (фиг.З) попали пластины цепи. С второй частью 13 поршня продельшают те же операции над пазом 12 сверху цепи (фиг.1) и устанавливают в проточку 16 (фиг.З) фиксатор 15 до упора. Затем выводят закрепленные на цепи части 13 из зоны зацепления с ведущей звездочкой 1. Далее, через каждую пластину одного звена цепи продевают разрезное пружинное кольцо 18 и сажают его в лабиринтную проточку 19. Поршень 4 собран и зафиксирован на цепи. Остальные поршни собирают аналогично. После герметизации устья скважины устройство готово к работе.

Устройство работает следующим образом.

Ведущая звездочка 1, вращаясь от привода, перемещает замкнутую цепь 3 с поршнями 4 по колонне 6 подъемных труб. Поршни 4, входя в трубу колонны 6 снизу, отсекают заполненный перед собой объем нефти и перемещают его вверх. Далее нефть через съемную камеру 9 попадает в отводную трубу 10, Очиститель очищает поршни и замкнутый элемент от налипшей нефти и способствует ее отводу.

Для проведения ремонта поршня 4 (замены) или технических регулировок (например, изменение расстояния .между поршнями) необходимо разгер