Способ формирования отвалов Советский патент 1986 года по МПК E21C41/00 

1

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано дл рекультивации отвалов при ведении открытых горных работ.

Цель изобретения - увеличение премной способности земельного отвода под отвал и интенсификации рекультивационньпс работ.

На фиг, 1 изображена очередность проведения операций в цикле отвально-рекультивационных работ; иа фиг.схема производства отвально-рекультивационных работ при складировании отвальных и почвообразующих пород предложенным способом; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 схема выполаживания торцовых откосо нижнего яруса; на фиг. 5 - то же, верхний ярус} на фиг. 6 - схема покрытия выположенного откоса верхнего яруса почвообразующей породой другим оборудованием в период разгрузки временного склада.

Отвально-рекультивационные работ ПО предложенному способу производят в едином производственном цикле при следующей последовательности.

Отсьшают одну или две пары заходок 1, 2 и 3, 4 по нижнему и верхнему ярусам в направлении отсыпки заходок нижнего яруса к передаточному конвейеру, а верхнего яруса в противоположном направлении. При этом порядок выполнения технологических операций в период перевода отвалообразователя с отсыпки заходки нижнего Яруса на верхний ярус осушествляется следующим образом: отвапообразователем вьшолаживают торцовый откос заходки нижнего яруса, наносят почвообразующие породы на этот выположенный откос и межъярусную площадку, передвигают отвальный конвейер в новое положение и выполаживают отвалообразователем торцовый откос заходки верхнего яруса.

При переводе отвалообразователя с отсыпки заходки верхнего яруса на нижний порядок выполнения технологических операций несколько другой, а именно: выполаживают торцовый откос заходки верхнего яруса, въшолаживают торцовый откос заходки нижнего яруса, а затем на последний и на межъярусную площадку наносят Почвообразующие породы.

После отсыпки заходки 4 (перед отсыпкой заходки 6) отвалообразова73558

телам 5 выполаживают второй торцовый откос указанной заходки верхнего яруса, наносят почвообразующие породы иа межъярусную площадку, вы5 полаживают первьгй торцовый откос заходки 6 верхнего яруса и отсыпают ее в направлении к передаточному конвейеру с формированием в ней с внешней стороны технологической

10 емкости для временного склада. Затем выполаживают второй торцовый откос заходки 6 и наносят на его поверхность почвообразующие породы. После этого отвалообразователем в

15 обратном направлении, от передаточного конвейера, загружают технологическую емкость заходки 6 почвообразующими породами 7 и 8, а вслед за этим приступают к вьлолаживанию

20 отвалообразователем торцового откоса очередной заходки 9 нижнего яруса, затем на поверхность этого откоса и межъярусную площадку наносят почвообразующие породы и отсыпают

25 очередную заходку 9 по нижнему ярусу в направлении к передаточному конвейеру. Одновременно с отсьткой заходки 9 разгружают технологическую емкость драглайном 10, на поверхность

30 отвала 11 и с помощью скрепера 12 и бульдозеров 13, развозят и планируют почвообразующие породы на этой поверхности. К моменту окончания отсьтки указанной заходки нижнего яруса почвообразующие породы должны быть разгружены драглайном на поверхность отвала. За отсьткой заходки следует выполаживание торцового откоса этой заходки (у передаточного конвейера) и нанесение на его поверхность и поверхность межъярусной площадки почвоо.бразующих пород, а также заполнение технологической емкости заходки с помощью отвалообразователя при его обратном ходе отвальной породой 14. В заключении передвигают отвальный конвейер 15 в новое положение и цикл отвальиорекультивационных работ повторяют. Торцовые откосы нижнего 16 и верх него 17 ярусов выполаживают отвалообразователем постепенным уменьшением высоты яруса..Выполаживание упомянутых ярусов производят в начальньй и конечный периоды отсьтки за55 ходки при постепенном приближении отвалообразователя к откосу нижнего яруса и при постепенном удалении от откоса верхнего яруса 17. 3 Нанесение почвообраэукндих пород на выположенные откосы верхнего яру са (за исключением откосов заходки с технологической емкостью) производят драглайном в период разгрузки им технологической емкости в торцовых участках заходки 6. Может также иметь место обратный порядок выполнения технологичес ких операций в цикле. Способ формирования отвалов может быть осуществлен при применении для разгрузки технологической емкости вместо драглайна другого вспомо гательного оборудования, например скреперов или экскаваторов с обратньм черпанием. Предложенный способ формирования внешнего отвала может найти применение также при внутреннем отвалообразовании для транспортной . . .(схемы разработки и складирования вскрышных пород. Проведение рекультивационных работ на торцовых откосах эаходок и межъярусных площадок заключается как правило, в нанесении на их поверхность одной почвообразующей породы, что упрощает вьтолнение способа отвально-рекультивационных ра. бот и делает его мобильным для.всех условий конвейерного отвалообразова ния при складировании рыхлой и скал ной вскрыши.. Размеры временного склада почвообразующих пород определяются взаимосвязью параметров оборудования и отвала: ширина AgfRj,+ag+t -m -C,K, м; длина ,5-Ho(ctgc 4-ctgefu)-2(2.b5+bJ, м; v, V. ,К,.-Шв-(пз-1 )(га-1-Ипп)« LO высота hj hfZ .s ,5-H(ctg«o+ctgW,j), м, где RO - радиус разгрузки отвалообразователя, м; Ig - дальность горизонтального вылета потока породы с кон ца разгрузочной стрелы отвалообразователя при форми ровании верхнего яруса от. вала, м; fu - рациональная ширина передвижки отвалообразователя при отсьшке заходок, м; минимальное расстояние от оси поворота отвалообразователя до оси отвального коцвейера, а также от оси отвального конвейера до нижней бровки верхнего яруса, м; средняя ширина отвала (вдоль отвального фронта),м{ ширина отвала поверху, м; высота отвала;и высота верхнего яруса отвала, м; расчетная ширина отвальной заходки, м; мощность экранирующего и плодородного слоев, наносимые на рекультивируемые поверхности, м; генеральный угол откоса отвала из условий устойчивости, а также из условий безопасного размещения на межъярусной площадке отгвального конвейера и отвалообразователя, град; ширина хода рабочего оборудования, например драглайНЗ у My берма безопасности, т.е. минимальное расстояние от габарита ходовой части драглайна до верхней бровки временного склада или выположенного торцового откоса яруса, м; количество пар отвальных заходок в совмещенном цикле отвально-рекультивационных работ; коэффициент транспортных потерь. технологической емкости ему наносимых пород на е рекультивации поверхносенно: объем почвообраззпсщих кладываемых на поверхности равен (.n)-Lo-mo, м, очвообразующих пород, уклана поверхности выположенсов верхнего яруса, определяормуле2hb ,-1)т,.Ш„ V™- , sinjjbo димым условием данного техрещения является соблюдеенияVc , VH объем технологической емкости, а также заходки нижнего яруса от вала, м годовая производительность драглайна в пери од разгрузки временного склада, а также отвалообразователя в период отсыпки заходки нижнего яруса отвала, . При выполаживании торцовых отко. сов нижнего яруса расстояние хода отвалообразователя до верхней бровки нижнего яруса равно (фнг, 4): . cos,+lj,+h ctgpjj-. Ъд, м. 1 При выполаживании торцовых откосов верхнего яруса расстояние хода отвалообразователя до нижней бро ки верхнего яруса равно (фиг. 5): bA+ag+6sCg R - cosc/p+lg-hbctgpbj,, безопасное расстояние от оси хода отвалорбразйвателя до верхней бровки нижнего яруса из условий устойчивости, м; угол наклона разгрузочной стрелы отвалообразователй к горизонту, град; дальность горизонтального вылета потока породы с конца разгрузочной стрелы отвалообразователя при выполаживании нижнего яруса отвала, м; высота нижнего яруса отвавысота последнего уступа при вьшолаживании нижнего яруса отвала, м; ширина зоны раскатьтания породы у нижнего основания, верхнего яруса отвала, м; ширина прохода для бульдозера, м; безопасная ширина прохода между бульдозером и отвалообразователем, м. льтате реализации изобретеее короткие сроки и с меньатами создают полностью реуемый отвал. L.:J -AШ

t

J/77e

f(-A

/

tput,3 F A- ---X7

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОТВАЛОВ, включающий отсыпку отвалообразователем нижнего и верхнего ярусов отвала вскрышных пород заходками, передвижку отвального и наращивание передаточного конвейеров, временное складирование почвообразующих пород, планирование поверхности отвала, отгрузку заскладированных пород и нанесение их на спланированную поверхность отвала, отличающийся тем, что, с целью увеличения приемной способности земельного отвода под отвал и интенсификации рекультивационных работ, при переводе отвалообразователя с отсыпки заходки нижнего яруса на отсьшку заходки верхнего яруса выполажйвают торцовый откос заходки нижнего яруса и наносят на него почвообразующие породы, затем после передвижки отвального конвейера вьтолаживают торцовый откос заходки верхнего яруса и после отсыпки по меньшей мере двух заходок по нижнему и верхнему ярусам при отсыпке очередной заходки верхнего яруса с внешней стороны ее по длине отвального фронта формируют технологическую емкость для временного склада, которую заполня(Л ют при обратном ходе отвалообразователя почвообразующими породами, при зтрм в начальный и конечный период заполнения технологической емкости после выполаживания почвообразукхцие породы наносят на торцовые откосы очередной заходки, верхнего яруса, а после отгрузки почвообразующих пород технологическую емкость заполняют вскрьш1ными породами и в указанной последовательности работы ведут до полного заполнения земельного отвода..

,, f//

ФигЛ ..

fput.S Л.