Патронный фильтр Советский патент 1986 года по МПК B01D27/06 

входной патрубок 4, и камеру 5 очищенрой жидкости с размещенным в ней на пористой решетке 2 фильтрующимиэлементами 6. В КИЖ 3 размещен .направляющий элемент 7 вьптолненный ,ff биде обратного усеченного конуса 8 fco спиралью 9. Верхняя кромка 10 спирали 9 примыкает к наружной поверхности усеченного конуса 8. Камера 5 очищенной жидкости имеет отводной патрубок 11. В КИЖ 3 под направляющим элементом образована отстойная зона 12. Усеченньй конус 8 соединен с решеткой 2 посредством разъемного соединения 13, а спираль 9 соединена с корпусом посредством разъемного соединения 14. Фильтр оборудован подъемником 15 крышки, предохранительным клапаном 16, воздушником 17 и подогре)зателем 18. Отстойная зона 12 корпуса 1 имеет сливной патрубок 19. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости и газов методом фильтрации и может быть использовано для фильтрации светлых нефтепродуктов при проведении сливоналивных операций на складах горючесмазочных материалов, нефтебазах и нефтеперерабатьюагацих заводах. Фильтр содержит корпус 1, разделенный по высоте патронной решеткой 2 на камеру исходной жидкости (КИЖ) 3, имеющей тангенциально расположенный (Л

Изобретение относится к очистке идкости и газов методом фильтра11Д1и, частности к фильтрации светлых ефтепродуктов при проведении сливоналивных операций на складах ГСМ, 5 нефтебазах и нефтеперерабатьгоающих заводах.

Цель изобретения - снижение металлоемкости фильтра, повьш1ение эфективности его работы и упрощение ремонтного обслуживания.

На фиг. 1 изображен фильтр, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Фильтр содержит корпус 1, разделенный по высоте патронной решеткой 2, на камеру 3 исходной жидкости, имеющей тангенциально распшюлсенньй входной патрубок 4,и камеру 5 очи- 20 щенной жидкости с размещенными в ней на патронной решетке 2 бумажными фильтрующими элементами 6„ В камере 3 исходной жидкости размещен направлякщий элемент 7, вьтолненный в виде обратного усеченного конуса

8 со спиралью 9.Верхняя кромка 10 спирали 9 примыкает к наружной поверхности усеченного конуса 8. Камера 5 очищенной жидкости имеет отводной пат- 30 рубок 11. В камере 3 исходной жидкости под направляющим элементом 7 образована отстойная зона 12, Зсеченный конус 8 соединен с патронной рещеткой 2 посредством разъемного 35 соединения 13, а спираль 9 соединена с корпусом 1 посредством разъемного соединения 14. Фильтр оборудован подъемником 15 крьяпки, предохранительным клапаном 16, воздушником 17 и подогревателем 18, Отстойная зона 12 корпуса 1 имеет сливной патрубок 19 для слива механическихпримесей и частичек воды.

Фильтр работает следующим образом

Исходная жидкость вводится в камеру 3 исходной жидкости корпуса 1 через тангенциально расположенный г входной патрубок 4 тангенциально обечайке корпуса 1. При этом наиболее тяжелые частицы и крупные капли воды сразу отбрасываются к стенке и по мере потери скорости движения сползают на криволинейное днище корпуса 1. Попадая в корпус 1, исходная жидкость начинает двизкение по концентрической траектории и для организации его упорядоченного движения в камере 3 исходной лсидкости устанав«тивают направлякщий элемент 7, выполненный из тонколистового материала в виде обратного усеченного корпуса 8 и спирали 9 с переменной высотой витков. При этом спираль 9 свернута по направлению потока исходной жидкости.

Механические примеси и частички воды, двигаясь совместно с очищаемой жидкостью внутри корпуса 1 по концентрическим траекториям, отбрасьюаются к периферии за счет центробежных сил, соприкасаются с внутренней поверхностью спирали 9, пересекающей поток, теряют скорость, коагулируются и оседают в отстойной зоне 12, откуда удаляются через патрубок 19.