Поршневая машина с гидростатической передачей Советский патент 1986 года по МПК F01B9/00 

Изобретение относится к машиностроению, касается -поршневых машин с гидростатической передачей и является усовершенствованием изобретения но авт. св. № 1170175. Цель изобретения - повышение КПД и надежности работы. На чертеже изображена предлагаемая машииа, продольный разрез. Поршневая машина с гидростатической передачей содержит установленные в кор: пусе 1 вал 2, связанный с ним кривошипно-шатунный механизм, состояш,ий из подвижно установленной кулисы 3 и ползуна 4, два оппозитно расположенных цилиндра 5 и 6, установленных в них с образованием рабочих камер 7 и 8, связанные с кулисой 3 поршни 9 и 10 и две сообш,енные каналами 11 и 12 через распределители с источником 13 смазываюшей жидкости гидростатические камеры 14 и 15, образованные двумя, установленными на кривошипно-кулисном механизме цилиндрами и размещенными в них подпружиненными упругими Элементами 16 и 17 дополнительными поршнями 18 и 19. Поршни 9 и 10 жестко закреплены на кулисе 3, цилиндры гидростатических камер 14 и 15 образованы выполненными в ползуне 4 расточками 20 и 21 и рабочими поверхностями кулисы 3. Дополнительные поршни 18 и 19 установлены на п.1ейке вала 2 и жестко связаны между собой, каналы 11 и 12 расположены в теле кулисы 3, а распределители выполнены в виде установленных в каналах 11 и 12 кулисы 13 подпружиненных клапанов 22 и 23. При этом в каждом из поршней 9 и 10, жестко закрепленных на кулисе 3, выполнены кольцевая проточка 24 с размещенным в ней подпружиненным уплотнительным кольцом 25, подключенным к источнику 13. смешивающий жидкости осевой, а также сообщенные с ним и проточкой 24 радиальные каналы 26 и 27 соответственно. Кроме того, в каждом поршне 9 и 10 соосно цилиндрам 5 и 6 выполнены дифференциальные расточки 28 и 29 с расположенными в них плунжерами 30 и 31 соответственно, причем участки 32 и 33 большего диаметра размещены со стороны кольцевой проточки 24 каждого из порщней 9 и 10 и подключены к источнику смазывающей жидкости, а участки 34 И 35 меньщего диаметра - к гидростатическим камерам 14 и 15 соответственно. В каждом цилиндре 5 и 6 со стороны соответствующего порщня 9 и 10 выполнены отверстия 36 и 37, подключающие проточку 24 каждого из порщней 9 и 10 к источнику смазывающей жидкости, при нахождении последнего в нижней мертвой точке. Кроме того, в каждом из поршней 9 и 10 выполнены дополнительные каналы 38 и 39 с установленными в них клапанами 40 и 41, подключаюшие, соответственно участки 32 и 33 большего диаметра к источнику 13 жидкости. При работе поршневой машины с гидростатической силовой передачей происходит врашение вала 2 соотвественно - плоскопараллельное перемещение кулисы 3, а следовательно, и жестко связанных с нею поршней 9 и 10 с изменением объема рабочих камер 7 и 8 в цилиндрах 5 и 6. Усилие от вала 2 на кулису 3 передается через смазывающую жидкость гидростатических камер 14 и 15, при этом утечки смазывающей жидкости в период образования пониженного давления в гидростатической камере 14 или 15 компенсируются поступлением смазывающей жидкости через один из каналов соответственно 1 1 или 12 с открытием одного из клапанов 22 или 23. Возникшее давление в камере 14 передается через выполненные в поршне 9 осевой канал 26, радиальные каналы 27 и кольцевую проточку 24 подпружиненному уплотнительному кольцу 25. При этом уплотнительное кольцо 25 прижимается к стенке цилиндра 5, обеспечивая уплотнение поршня 9. При возникновении даЕ ления в гидростатической камере 15 оно через выполненные в поршне 10 плунжер 29, осевой и радиальные каналы 2(3 и 27 и .кольцевую проточку 24 этого поршня 10 передается подпружиненному уплотнительному кольцу 25, прижимая его к стенке цилиндра 6 и уплотняя порщень 10. При нахождении одного из поршней 9 или 10 в нижней мертвой точке соответственно отверстия 36 или 37 подключают проточку 24 соответствующего поршня 9 или 10 к источнику смазывающей жидкости. Одновременно смазывающая жидкость через клапаны 40 или 41 по дополнительному каналу 38 или 39 в зависимости от того, какой из порщней 9 или 10 находится в нижней мертвой точке, подается к проточке 24, обеспечивая циркуляцию смазывающей жидкости внутри соответствующего порщня 9 или 10 и отвод от него тепла. Перепуск смазывающей жидкости прекращается при движении порщня 9 или 10 из положения нижней мертвой точки к положению верхней мертвой точки. Таким образом, такое выполнение порщневой машины с гидростатической передачей обеспечивает плотное прилегание уплотняющих колец к стенке цилиндра, исключает возможность возникновения полусухого трения поршня о цилиндр и обеспечивает стабильную на определенном уровне температуру цилиндро-поршневой группы, что позволяет повысить КПД и надежность работы машины.

Формула изобретения

1. Поршневая машина с гидростатической передачей по авт. св. № 1170175, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД и надежности работы, в каждом поршне, жестко закрепленном на кулисе, выполнены кольцевая проточка с размещенным в ней Подпружиненным уплотнительным кольцом, а также подключенный к источнику смазывающей жидкости осевой и сообщенные с ним и проточкой радиальные каналы. 2. Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что в каждом поршне соосно цилиндру выполнена дифференциальная расточка с расположенным в ней плунжером, причем участок расточки большего диаметра размещен со стороны кольцевой проточки и подключен к источнику смазывающей жидкости, а участок меньшего диаметра - к гидростатической камере.

3. Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в каждом цилиндре со стороны порщня выполнено отверстие, подключающее проточку порщня к источнику смазывающей жидкости при нахождении последнего в нижней мертвой точке.

Изобретение относится к области гидромашиностроения и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1170175. Целью изобретения является повышение КПД и надежности работы поршневой машины. Она содержит цилиндры 5 и 6, в которых установлены связанные с выходным валом кривошипно-кулисного механизма поршни 9 и 10. В ползуне выполнены гидростатические камеры 14 и 15. В камерах установлены охтываюш,ие шейку кривошипа поршни. Камеры ползуна сообщены с камерами поршней, которые образованы радиальными расточками и поверхностями рабочих цилиндров. В теле кулисы 3 выполнены соосные цилиндры, в которых размещены связанные между собой штоками подпружиненные поршни. Камеры цилиндров сообщены с камерами ползуна, камерами поршней и источником смазывающей жидкости. В нижней части рабочего цилиндра выполнено отсечное отверстие, которое сообщено с полостями корпуса. При работе поршневой машины обеспечивается плотное прилегание уплотняющих колец к стенке цилиндра и исключается возможность возникновения по: лусухого трения поршня о цилиндр. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л ел о со О5 NJ