Известны конструкции вибрационных накопителей и элеваторов, применяемых в различных областях машиностроительного производства.
Устройства эти обычно бывают выполнены в виде цилиндрической вертикальной трубы, на внешней поверхности которой имеется винтовой желоб, служащий лотком для подаваемых деталей. Передача и движение деталей происходят обычно снизу вверх.
Такие устройства обладают значительной высотой и применяются з основном в автоматических линиях. Выгоднее всего применять их для передачи крупных деталей, высота которых (при установке их на лоток подъемника) меньше других размеров (например, диаметра) и когда деталь в соответствии с технологическим процессом необходимо поднять па такую высоту, с которой бы она под действием собственного веса мота скатиться на следуюш,ую рабочую позицию.
Устройства такого типа становятся невыгодными, если высота детали (узла) больше его диаметра, что сказывается на увеличении конструкции накопителя. Кроме этого, s некоторых случаях подъем деталей (узлов) является нежелательным.
Отличительная особенность описываемого вибрационного накопителя заключается в выполнении его в виде плоского диска с лотком, расположенным по спирали Архимеда. Эта особенность обеспечивает уменьшение габарита накопителя по высоте при передаче деталей в одной плоскости.
В соответствии с другой формой выполнения накопителя он выполнен с многозаходной спиралью. Сечения последней соответствуют форме транспортируемых деталей. Этим обеспечивается возможность обслуживания нескольких потребителей одним накопителем.
Кроме того, наконитель может состоять из нескольких размещенных один пад другим дисков, причем соседние имеют спирали противоположных направлений.
Таким устройство.м наконителя достигается уменыпение его размеров по диаметру.
№ 127560- 2 -
На фиг. 1 схематически изображен накопитель, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг. 2-то же, в плане.
Накопитель выполнен в виде плоского диска /, на котором нарезан лоток, расположенный по архимедовой спирали 2.
Детали из бункера поступают непосредственно на накопитель, причем в зависимости от нарезки спирали и установки наклона пружин они попадают либо на конец опирали у периферии накопителя (и движутся к центру), либо на место, расположенное в начале спирали внутри последней (и движутся к периферии). Минимальный радиус спирали должен быть не менее 20-25 мм, поскольку в самом центре спирали (диска) движения деталей не происходит.
Ввиду того что радиус диска-накопителя, на котором находятся движущиеся детали, все время меняется, моисно предположить, что скорость движения деталей также меняется, так как последняя зависит прямо пропорционально от амплитуды колебаний, а амплитуда колебаний - от величины радиуса,на котором находится движущаяся деталь.
Для экспериментальной проверки был спроектирован такой плоский накопитель с четырьмя спиралями различного шага. Как показали опыты, разница в скорости движения деталей хотя и имеется, но незначительна, вследствие того, что коэффициент трения не является постоянной величиной. Детали двигались достаточно равномерно, их поток распределялся по мере выхода на периферию. При изменении направления спирали движение будет происходить с периферии к центру с некоторым напором, который, однако, не превышает обычного напора, наблюдаемого при движении деталей в вибрационных бункерах.
Равномерность потока двин ущихся по спирали накопителя цеталей объясняется и тем, что увеличение радиуса, на котором находятся две или три смежные детали, незначительно. В силу этого разница в скоростях движения смежных деталей также незначительна. При равномерном поступлении в накопитель деталей движение их также равномерное, разрывов или большого напора.
В случае необходимости накопитель может быть выполнен из нескольких, расположенных один над другим дисков. При разном направлении нарезки спиралей (вправо или влево) движение деталей будет происходить от центра к периферии и наоборот. Такая необходимость может возникнуть, если накопитель должен обладать значительной емкостью и ограниченными размерами по диаметру, оставаясь небольшим по высоте. Если нужно, чтобы накопитель обслуживал несколько бункеров, он может быть выполнен с несколькими спиралями, -каждая из которых имеет свой профиль.
Предмет изобретения
1.Вибрационный накопитель, отличающийся тем, что, с целью уменьшения его габарита по высоте при передаче деталей в одной плоскости, он выполнен в виде плоского диска с лотком, расположенным по спирали Архимеда.
2.Форма выполнения накопителя по п. 1, отличающаяся тем. что, с целью обслуживания нескольких потребителей одним накопителем, он выполнен с многозаходной спиралью, имеющей сечения, соответствующие форме транспортируемых деталей.
3.Форма выполнения накопителя по пп. 1, 2, от л ич ающ, а я с я тем, что, с целью уменьшения его размеров по диаметру, он выполнен из нескольких дисков, размещенных один над другим и имеющих на соседних дисках спирали противоположных направлений.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационное бункерное загрузочное устройство со спиральным лотком | 1960 |
|
SU137383A1 |
Вибрационный прямолинейный питатель | 1960 |
|
SU134107A1 |
Вертикальный трубчатый питатель для поштучной выдачи шибером плоских деталей | 1961 |
|
SU141373A1 |
Ориентирующий лоток к вибрационным бункерным загрузочным устройствам | 1958 |
|
SU118455A1 |
Шариковый питатель | 1961 |
|
SU147433A1 |
Способ регулирования производительности электромагнитных вибрационных загрузочных устройств | 1959 |
|
SU127559A1 |
Составной вибрационный питатель | 1960 |
|
SU143641A1 |
Вибратор к вибрационным загрузочным устройствам | 1961 |
|
SU149996A1 |
Ориентирующий механизм к вибрационным бункерным загрузочным устройствам для деталей, имеющих одностороннюю фаску | 1961 |
|
SU141374A1 |
Вибробункер для подачи цилиндрических и т.п. деталей | 1960 |
|
SU134108A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-08-27—Подача