Устройство для испытания бетона на сдвиг Советский патент 1986 года по МПК G01N3/24 

10

Изобретение относится к строительству бетонных сооружений, .;. лменпо к измерениям в них npvOMHoc/rHbix характеристик бетона.

Цель изобретения - приближение условий испытаний к реальным путем обеспечения возможности испытания бетона на сдвиг в сооружении с учетом напряженного -состояния последнего.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для испытания бетона

на сдвиг содержит корпус, выполненный в виде прямоугольного короба 1 (например, из стали). С внутренней стороны короба 1 на двух противоположных стенках нанесен слой антиадгезионного Материала 2 (.например, наклеены листы2о из полиэтилена). На двух других: стенках напротив друг друга прикреплены щелевая напорная камера 3 и щелевая компенсационная камера А, снабженные подвижными стенками 5 и 6 соответст- 25 венно, соединенными друг с другом упорными стержнями 7 периодического , профиля.

К камере 3 присоединен патрубок (трубка) 8 для подключения к источни- Q ку давления рабочей среды (не показан), а к камере 4 - патрубок (трубка ) 9 для соединения с атмосферой.

Устройство работает следующим образом.

Перед бетонированием сооружения I1 короб 1 закрепляют в блоке бетонирования к опалубке или арматуре (не показано) и подсоединяют к патрубкам 8 и 9 трубки (не показаны), со40

единенные соответственно с источником давления рабочей среды (не показан) и с будущей полостью цементационной или дренажной потерны плотины или незатогляемой гранью любого другого сооружения (не показаны).

Затем бетонируют сооружение 11. При этом бетонной смесью заполняют полость короба 1 устройства, образуя в нем испытуемый образец 10 бетона.

По достижении бетоном сооружения заданного возраста производят испытание бетонного образца 10 на сдвиг. Для этого в напорной щелевой камере 3 создают давление рабочей среды (например, масла) от источника давле-

35

45

50

ния, расположенного за пределами

0

2о 25

Q

40

35

45

50

сооружения или в потерне сооружения, и доводят это давление до сдвига образца 10 бетона по плоскостям, проходящим на уровнях нижних и верхних краев подвижных станок 5 и 6 напорной камеры 3 и компенсационной камеры 4. При сдвиге образца 10 последний перемещается в сторону компенсационной камеры 4. Соединение полости этой камеры с атмосферой исключает возможность защемления воздуха в компенсационной камере и не искажает результаты испытания. Наличие упорных стержней 7 обеспечивает совместную работу образца 10 бетона по всему его объему без проявления искажения от местного сжатия бетона.

Зная давление рабочей среды в напорной камере 3 и площадь ее подвижной стенки 5, а также размеры срезаемых поверхностей бетонного образца 10, определяют величину сопротивления бетона сдвигу.

Соединение образца 10 бетона с бетоном сооружения 1I обеспечивает одинаковые условия твердения образца 10 бетона и получения им характеристик, аналогичных таковым для бетона сооружения 11 с учетом напряженного состояния соорзочения 1 I .

Формула изобретения

Устройство для испытания бетона на сдвиг, содержащее корпус для размещения образца и нагрузочное приспособление, отличающееся тем, что, с целью приближения условий испытания к реальным путем обеспечения возможности испытания бетона на сдвиг в сооружении с учетом напряженного состояния последнего, оно снабжено двумя подвижными стенками, корпус выполнен в виде бездонного прямоугольного короба, на двух противоположных стенках которого нанесено антиадгезионное покрытие, а на двух других установлены подвижные стенки с образованием щелевых напорной и компенсационной камер, жестко соединенных между собой упорными стержнями, нагрузочное приспособление выполнено в виде источника давления, связанного с напорной камерой, при этом компенсационная камера соединена с атмосферой.

tfyuf.Z

Изобретение относится к строительству бетонных сооружений и предназначено для измерения прочностных характеристик бетона. Изобретение позволяет приблизить условия испытаний образца бетона (ОБ) к реальным путем обеспечения возможности испытания на сдвиг в сооружении II с учетом напряженного состояния последнего. Для этого на двух противоположных стенках короба для размещения образца установлены подвижные стенки 5 и 6 с образованием щелевых напорной 3 и компенсационной 4 камер, жестко соединенных между собой упорными стержнями 7. В камере 3, связанной с нагрузочным приспособлением в виде источника давления, создают давление рабочей среды и доводят его до сдвига ОБ 10, находящегося в бездонном прямоугольном коробе 1. Сдвиг происходит по плоскостям, проходящим на уровнях нижних и верхних краев стенок 5 и 6. На двух других стенках короба 1 нанесено антиадгезионное покрытие. Стержни 7 обеспечивают совместную работу ОБ 10 по всему его объему без искажения от местного сжатия ОБ 10. При сдвиге ОБ 10 он перемещается в сторону камеры 4. Ее соединение с атмосферой исключает возможность защемления воздуха ,в ней и н; искажает результаты испытания. Зная давление рабочей среды в камере 3 и площадь ее стенки 5, а также размеры ОБ 10, определяют величину сопротивления ОБ 10 сдвигу. 2 ил. с S (Л