Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для заготовки посадочного материала садовых декоративных и лесных культур, и является усовершенствованием изобретения но авт. св. № 1169556. Цель изобретения - улучшение разру(нения подрезанного пласта почвы и уменьшение массы земли на корнях выкапываемых саженцев еш.е до поступления последних на удлинители. На фиг. 1 изображена выкопочная машина, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - выкопочные скобы с приводом и рыхлительными клиньями, вид спереди; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3, на фиг. 5 - узел I на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7 - клинообразный рыхлитель со струенаправляюшим соплом, вид сбоку; на фиг. 8 - то же, вид сверху; на фиг. 9 - узел II на фиг. 7. Машина для выкопки саженцев содержит реактивный нож 1, укрепленный на левом конце рамы 2, а на правом смонтированы неподвижная скоба 3, а перед последней подвижная скоба 4, внереди которой в створе вертикальных частей ее режунгих кромок установлены дисковые фрезы 5, соединенные с ведомым валом 6, для вращения которого на нем закреплена звездочка 7, кинематически связанная посредством цепной передачи и звездочки 8 с валом привода 9 дисковых фрез и соединенного с ВОМ трактора. Толшина передней подвижной скобы 1,1 -1,3 раза больше толп1ины задней неподвижной скобы. С помошью стоек 10 на раме закреплен, состоящий из двух секций 11 и 12, изогнутый по ходу движения трактора влево теребильный аппарат 13, на котором для освобождения корней саженцев от почвы смонтированы битера 14. Для ориентации и предварительного пассивного разрушения отделенного скобой пласта грунта на тыльной стороне неподвижной скобы закреплены удлинители 15. Подвижная скоба шарнирно связана с неподвижной с помощью установленного в середине нижней своей части к,1инообразного двухгранного заостренного в сторону скобы ры.хлителя 16, один конец которого прикреплен к подвижной скобе, а другой с помоп ью планки 17, соединяющей грани рыхлителя и имеющей в центральной своей части отверстие 18, в которое входит ось 19 подшипника 20, размешенного в пазу 21 неподвижной скобы, причем на каждой из верхних частей последией, вплотную к ней, монтирована направляюн1ая 22 с установленными по ее краям роликами 23. Между направляюшей и неподвижной скобой с одной стороны и установленными по краям направляюшей роликами образован паз 24 (фиг. 6), в котором моптирована с возможностью неремещения соответствующая верхняя концевая часть подвижной скобы, при этом один ее конец шарнирно с помощью шатуна 25, эксцентрично установленного на диске 26, соединен с гидромоторо.м 27 для привода в возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, а другой подпружинен и при этом жестко связан с размешенным внутри пружины 28 болтом 29, на конце которого установлены упорная шайба 30 и гайка 31. Для защиты от пыли и грязи подшипник, размещенный в продольном пазу неподвижной скобы, закрыт с тыльной стороны нижней крышкой 32, а цепная передача привода дисковых фрез - кожухом 33. Для реализации равномерного хода скоб по глубине и обеспечения регулирования их положения по высоте установлено опорное колесо 34. С целью снижения воздействия возможных ударных нагрузок на подвижную скобу, особенно в момент ее заглубления, под планкой, соединяющей грани рыхлителя, установлена пружина 35, один торцовой конец которой упирается в упомянутую планку, а другой - в верхнюю крышку 36 подшипника, контактирующую с вмонтированной в неподвижную скобу вставку 37, выполненную из металла, имеющего пониженный по сравнению с материалом скобы коэффициент трения, в свою очередь нижняя крышка подшипника опирается на аналогичную вставке вставку 38, монтированную в неподвижной скобе противоположно вставке 37 и выполненную из того же .материала. Для уменьшения вод воздействием водяных струй объема почвы на корнях выкапываемых растений выкопочная машина снабжена резервуаром 39 с жидкостью, укрепленным на раме 40. Резервуар оборудован всасывающей магистралью 41, нагнетающим устройством 42 и шлангом 43 высокого давления, связанным с раз.мещенной внутри тела неподвижной скобы напорной магистралью 44, соединенной со струенаправляющими соплами 45. Дополнительные активные клинообразные рыхлители 46 попарно шарнирно установлены на каждой из внутренней боковых сторон подвижной и неподвижной скоб, при этом передний заостренный конец на подвижной скобе 4, а их основание - на неподвижной скобе 3. Каждый из рыхлителей выполнен в виде полой треугольной призмы, внутренпие грани которой связаны пластиной 47, соединенной с помощью болтов 48 и паза 49 с подвижной и неподвижной скобами. Узел (фиг. 9) соединения пластины 47 рыхлителя 46 со скобой содержит болт 48, втулку 50, гайку 51 и шайбу 52. Струенаправляющпе сопла 45 попарно размещены в полостях каждого из дополнительных рыхлителей 46, причем выходные отверстия каждого из сопел направлены в
верхнюю часть открытой стороны каждого из рыхлителей, а остроугольный мыс каждого из верхних боковых клинообразных рыхлителей в крайнем положении расположен ниже нижней точки дисковой фрезы, а Остроугольный мыс каждого из нижних боковых клинообразных рыхлителей размещен выше ноловины расстояния по вертикали между нижней точкой дисковой фрезы и низом подвижной скобы.
Машина работает следующим образом. При выполнении технологического процесса мащина устанавливается напротив ряда саженцев. Привод активных частей рабочего органа включают до заглубления их в землю. Убедившись в том, что активные части машины не заклинивают, осуществляют примерно на 3 м до начала ряда заглубление скоб. При включении ВОМ нриходят в движение посредством цепной передачи дисковые фрезы 5 и вместе с тем теребильный аппарат 13, а от гидромотора 27 - подвижная скоба 4, которая совершает возвратные перемещения в вертикальной плоскости. Заглубляясь, дисковые фрезы 5 прорезают слева и справа от ряда саженцев вертикальные щели в почве, давая возможность свободного прохода верхним вертикальным частям скоб 4 и 3, что снижает усилия на протаскивание неподвижной скобы 3. Нижняя часть подвижной скобы 4 окончательно подрезает пласт почвы и имеющиеся в почве корни растений по всему контуру. Пласт почвы, поднимаясь по скобам 4 и 3, разрыхляется с помощью колеблющихся вместе с подвижной скобой 4 клинообразных двухгранных заостренных в сторону носка подвижной скобы рыхлителей 16 и 46.
Одновременно с началом подкопа саженцев включается нагнетающее устройство 42. Рабочая жидкость из резервуара 39 по всасывающей магистрали 41, щлангу 43 и напорной магистрали 44 поступает к струенаправляюшим соплам 45, размещенным в полости активных клинообразных рыхлителей 46. Рабочая жидкость, вытекающая под давлением из сопел 45 разрушает оставшийся на корнях ком почвы, который дополнительно в последующем по мере продвижения саженцев к теребильному аппарату крошится удлинителями 15.
Саженец, попадая в теребильный аппарат 13, поступает в зону действия битеров 14, которые воздействуют на почву, оставшуюся в небольшом количестве в корневой системе выкапываемого растения, и окончательно стряхивают ее с корней. Пройдя между секциями 11 и 12 теребильного аппарата 13, саженец, освобожденный от земли, подается либо на уже обработанный участок, либо в приемный бункер транспортного средства для последующей обработки.
Формула изобретения
1.Выкопочная мащина по авт. св. № 1169556, отличающаяся тем, что, с целью улучшения разрушения подрезанного пласта почвы и уменьшения массы земли на корнях выкапываемых саженцев, она дополнительно снабжена попарно шарнирно установленными на каждой из внутренней боковых сторон подвижной и неподвижной скоб клинообразными рыхлителями.
2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что на неподвижной скобе под каждым из клинообразных рыхлителей смонтированы струенаправляющие сопла, гидравлически связанные с напорной магистралью, оборудованной нагнетающим устройством и резервуаром с жидкостью, причем выходные отверстия каждого сопла направлены в верхнюю часть открытой концевой стороны каждого рыхлителя.
3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что остроугольный мыс каждого верхнего бокового клинообразного рыхлителя в крайнем нижнем положении расположен ниже нижней точки дисковой фрезы, а остроугольный мыс каждого нижнего бокового клинообразного рыхлителя размещен выше половины расстояния по вертикали между нижней точкой дисковой фрезы и низом подвижной скобы.
10 10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Выкопочная машина | 1985 |
|
SU1306502A1 |
Выкопочная машина | 1983 |
|
SU1169556A1 |
ВЫКОПОЧНАЯ МАШИНА | 1993 |
|
RU2065676C1 |
Выкопочная скоба | 1987 |
|
SU1464941A1 |
Выкопочная машина | 1990 |
|
SU1762779A1 |
Выкопочно-выборочное устройство | 1985 |
|
SU1292676A1 |
Выкопочная машина | 1981 |
|
SU1029859A1 |
Выкопочная машина | 1981 |
|
SU959661A1 |
Выкопочная машина | 1983 |
|
SU1107775A2 |
Выкопочная машина | 1989 |
|
SU1736360A1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для заготовки посадочного мате риала садовых, декоративных и лесных культур. Целью изобретения является улуч1иение разрушения подрезанного пласта почвы и уменьшение массы земли на корнях выкапываемых саженцев еще до поступления последних на удлинители. Выкопочная дополнительно снабжена попарно шарнирно установленными на каждой из внутренних боковых сторон подвижной 4 и неподвижной скоб 3 клинообразными рыхлителями 46. На неподвижной скобе 3 под каждым из клинообразных рыхлителей смонтированы струенаправляюш,ие сопла 45, по которым под давлением поступает жидкость. 2 3. п. ф-лы, 9 ил. (Л ND СО со К)
j;
-А
. Фаг.}
г
21
38
W
/// /// /// ///
Выкопочная машина | 1983 |
|
SU1169556A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1985-06-28—Подача