Система управления многокамерной холодильной установкой фруктохранилища Советский патент 1987 года по МПК F25B49/00 

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к системам управления холодильными установками, и может быть использовано для управления многокамерной преимущественно компрессорной холодильной установкой фруктохранилища или другого аналогичного хранилища.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и улучшение сохранности фруктов путем обеспечения стабильного поддержания заданных параметров температурного режима в камерах.

На чертеже представлена функциональная схема предлагаемой системы управления многокамерной холодильной установкой фруктохранилища.

Система управления многокамерной холодильной установкой фруктохранилища содержит вычислительное устройство 1, центральный пульт 2 управления, согласующий блок 3, линии 4-9 соответственно сигнала температуры, калибровки, команд управления, контроля команд управления, адреса.и контроля адреса, блок 10 управления насосами, компрессорами и вспомогательными электромеханизмами и для каждой камеры ключ 11, преобразователь 12, датчик 13 температуры, дешифратор 14 адреса и блок 15 управления воздухоохладителями. Выходы блоков 10 и 15 подключены к электродвигателям, соленоидным вентилям и другому электротехническому оборудованию фруктохранилища.

Вычислительное устройство 1 предназначено для управления работой системы по заданному алгоритму. Это устройство позволяет оптимизировать основные режимы работы системы и выполнять функции диагностики в соответствии с алгоритмом работы фруктохранилища. В качестве вычислительного устройства может быть применено микропроцессорное устройство типа БВУ-9200 или другое аналогичное устройство.

Центральный пульт 2 управления предназначен для управления системой в автоматическом и ручном режимах работы. В его состав входят панель ручного управления, панель ввода данных, блоки индикации, сигнализации и защит, переключатель режима работы.

Ручной режим работы системы управления осуществляется с панели ручного управления, а автоматический режим работы - с помощью вычислительного устройства 1 после ввода исходных данных с центрального пульта 2.

Блок 3 предназначен для согласования по уровню и гальванической развязки сигналов, проходящих через этот блок в обоих направлениях. В состав этого блока входят фильтры, элементы гальванической развязки и линейные усилители.

Линия 4 предназначена для передачи информации с использованием время-импульсного кодирования об измеренной температуре в камерах, линия 5 калибровки - для осуществления режима калибровки и контроля исправности элементов преобразователей 12. Линия 6 команд управления используется для включения и выключения электродвигателей и соленоидных вентилей холодильных камер. Цри этом выполнение команд управления контролируется по другой линии 7 контроля команд управления вычислительным устройством I. Для установления связи между вычислительным устройством 1 и любой камерой служит линия 8 адреса, а для подтверждения правильности соединения вычислительного

устройства 1 с выбранной камерой предназначена линия 9 контроля адреса.

Блок 10 предназначен для управления, защиты и сигнализации насосов, компрессоров и других вспомогательных электромеханизмов. Он содержит силовое электрооборудование, необходимое для подключения электродвигателей и других элементов к питающей сети, шифратор контроля команд управления, элементы памяти, защиты, местной сигнализации и т.п.

Ключ 11 предназначен для соединения линий 4-9 к преобразователю 12 и к блоку 15 управления воздухоохладителями. Ключ 11 является многоканальным и имеет управляющий вход, соединенный с выходом дещифратора 14 адреса. Цричем последний

выдает сигнал на замыкание ключу 11 при поступлении заданного адреса по линии 8 с вычислительного устройства 1.

Цреобразователь 12 предназначен для преобразования аналогового сигнала датчика 13 температуры во время-импульсный

сигнал. Он может быть аналого-цифровым или другим аналогичным, выполняющим те же функции. Цри этом в его состав входят источник питания, термочувствительный мост с коммутатором, измерительный усилитель и развязывающий трансформатор. Цреобразователь 12 может быть установлен внутри камер. Это позволяет снизить влияние температурной нестабильности элементов схемы преобразователя 12 на точность преобразования за счет использования термостабилизирующих свойств самой холодильной камеры фруктохранилища как объекта регулирования, обладающего в соответствии с особенностями технологического процесса хранения фруктов небольшим температурным диапазоном (от -I

до +4°С).

Датчик 13 предназначен для измерения температуры в холодильных камерах. В качестве датчика могут быть применены термосопротивления, термопары или другие

термочувствительные элементы. Датчики 13 устанавливаются внутри камер.

Ца вход дещифратора 14 адреса по линии 8 адреса подается информация в виде

соответствующих кодов, поступающих из вычислительного устройства 1 через центральный пульт 2 и согласующий блок 3. При совпадении кодов - поступающего из линии 8 адреса и хранимого в памяти дешифратора, установленного в блоке 15 управления воздухоохладителями, вырабатывается сигнал управления, замыкающий ключ 11 выбранной камеры.

ченную информацию. При выявлении ее отклонения за пределы заданного допуска вычислительное устройство 1 принимает рещение и выдает в линию 6 команд управления соответствующий двоичный сигнал (код) команды управления. Код принимается блоком 15 управления воздухоохладителями и запоминается. При этом происходит изменение состояния коммутационной аппаратуры блока 15. Об этом через Блок 15 управления воздухоохладитё- Ю щифратор блока 15 в линию 7 контроля

лями аналогичен блоку 10. Однако в от-команд управления выдается соответствую

личие от последнего, которое соединено с

согласующим блоком 3 непосредственно с

помощью радиальных линий связи, блок 15

соединен с согласующим блоком 3 через .

ключ 11 и линии 6, 7 и 9.

Система управления многокамерной хощая информация, которая принимается вычислительным устройством 1.

лодильной установкой фруктохранилища работает следующим образом.

Одновременно с этим вычислительное устройство 1 в соответствии с принятым алгоритмом осуществляет управление и контроль работы насосов, компрессоров и других механизмов фруктохранилища.

Ручной режим работы системы много- В автоматическом режиме вычислитель- 20 камерной холодильной установки фрукто- ное устройство 1 в процессе осуществления хранилища осуществляется без использо- многоточечного контроля холодильных камер в соответствии с заданной временной диаграммой выдает через центральный пульт

2 и согласующий блок 3 двоичный код ад- с на панели ручного управления органов уп- реса очередной опрашиваемой камеры. Вравления механизмами и агрегатами фруксоответствующей камере, например первой, срабатывает дешифратор 14 адреса первой камеры, и на управляющий вход ключа 11 поступает сигнал на включение. При этом щифратор адреса блока 15 управления зо воздухоохладителями выдает в линию 9

вания вычислительного устройства 1. Управление выполняется с центрального пульта 2 оператором с помощью расположенных

тохранилища.

Формула изобретения

1. Система управления многокамерной холодильной установкой фруктохранилища, содержащая центральный пульт управления, датчики температур в камерах, согласующий блок, блок управления воздухоохладитеконтроля адреса ответный сигнал, подтверждающий правильность соединения согласующего блока 3 с выбранной камерой. Таким образом, первая камера ставится на

1. Система управления многокамерной холодильной установкой фруктохранилища, содержащая центральный пульт управления, датчики температур в камерах, согласующий блок, блок управления воздухоохладитеконтроль. После включения ключа 11 вы- 35 лями и блоки управления насосами, компрес- числительным устройством 1- по линии 5 сорами и вспомогательными электромехауправляющими

калибровки подается команда на переключение преобразователя 12 в режим калибровки. При этом информация, поступающая в вычислительное устройств о 1 с выхода преобразователя 12 через линию 4 сигнализации температуры сравнивается вычислительным устройством 1 с известной ве- лич,иной, определяемой параметрами калибровочного узла преобразователя 12.

40

низмами, подключенные входами к центральному пульту управления через согласующий блок, а на выходе - к соответствующим электроприводам, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и улучшения сохранности фруктов путем обеспечения стабильного поддержания заданных параметров температурного режима в камерах.

По результатам сравнения вычислитель- 45 она дополнительно содержит вычислительным устройством 1 определяется исправность преобразователя, а также запоминаются необходимые поправки, учитывающие уход характеристики преобразования.

Затем вычислительное устройство I по

ное устройство, подключенное к согласующему блоку через центральный пульт управления, а каждая камера снабжена преобразователем, подключенным к датчику ее температуры, ключом, связанным с преоблинии 5 калибровки подает команду на 50 разователем и блоком управления воздухопереключение преобразователя 12 в режимохладителями, и дешифратором адр еса,

рабочего замера температуры. При этом спричем согласующий блок непосредственно

выхода преобразователя 12 в вычислитель-связан с ключом каждой камеры с помощью

ное устройство 1 по линии 4 сигнала темпе-линии сигнала температуры, калибровки,

ратуры начинает поступать сигнал, несущийкоманд управления, контроля последних и

информацию о измеряемой температуреконтроля адреса, а через дещифратор адревоздуха внутри первой камеры. Вычисли-са - с ключом соответствующей камеры

тельное устройство 1 обрабатывает полу-линией адреса, при этом блоки управления

ченную информацию. При выявлении ее отклонения за пределы заданного допуска вычислительное устройство 1 принимает рещение и выдает в линию 6 команд управления соответствующий двоичный сигнал (код) команды управления. Код принимается блоком 15 управления воздухоохладителями и запоминается. При этом происходит изменение состояния коммутационкоманд управления выдается соответствую

щая информация, которая принимается вычислительным устройством 1.

Ручной режим работы системы много- камерной холодильной установки фрукто- хранилища осуществляется без использо-

на панели ручного управления органов уп- равления механизмами и агрегатами фруквания вычислительного устройства 1. Управление выполняется с центрального пульта 2 оператором с помощью расположенных

тохранилища.

Формула изобретения

1. Система управления многокамерной холодильной установкой фруктохранилища, содержащая центральный пульт управления, датчики температур в камерах, согласующий блок, блок управления воздухоохладитеуправляющими

0

низмами, подключенные входами к центральному пульту управления через согласующий блок, а на выходе - к соответствующим электроприводам, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и улучшения сохранности фруктов путем обеспечения стабильного поддержания заданных параметров температурного режима в камерах.

ное устройство, подключенное к согласующему блоку через центральный пульт управления, а каждая камера снабжена преобразователем, подключенным к датчику ее температуры, ключом, связанным с преобразователем и блоком управления воздухо128184256

насосами, компрессорами и вспомогатель-2. Система по п. 1, отличающаяся тем,

ными электромеханизмами дополнительночто все преобразователи выполнены аналосоединены через контрольные выходы с сог-го-цифровыми и каждый из них установлен

ласующим блоком.внутри своей камеры.

Изобретение относится к холодильной технике и позволяет повысить эксплуатационную надежность и улучшить сохранность фруктов путем обеспечения стабильного поддержания заданных параметров т-,рного режима в камерах (К). Каждая К снабжена дешифратором 14 адреса и преобразователем (П) 12, подключенным к датчику 13 т-ры ключом 11, связанным с П 12 и блоком 15 управления воздухоохладителя. Вычислительное устр-во (ВУ) 1 подключено к согласуюш,ему блоку 3 через центральный пульт 2 управления. В автоматическом режиме ВУ 1 осуш.ествляет многоточечный контроль холодильных К в соответствии с заданной временной диаграммой. В опрашиваемой К после включения ключа 11 ВУ 1 по линии 5 калибровки подает команду па переключение П 12 в режим калибровки. Информация с выхода П 12 через линию 4 сигнализации т-ры сравнивается с известной величиной, определяемой параметрами калибровочного узла П 12. Результаты сравнения определяют исправность П 12. Затем подается команда на переключение П 12 в режим рабочего замера т-ры. При выявлении отклонения измеряемой т-ры воздуха внутри К за пределы заданного допуска ВУ 1 принимает решение и выдает в линию 6 команд управления соответствующий сигнал. П 12 выполнены аналого-цифровыми и установлены внутри К- Ручной режим работы осуществляется без использования ВУ 1. 1 3. п. ф-лы, 1 ил. i (Л 00 оо 4 ND