зазор. Затем с помощью монтажного инструмента цилиндрические элементы .6 одновременно заталкивают в клиновые пазы 7 в сторону более узкой части. nf)H этом в рабочем положении под действием заклинивающих усилий цилиндрические элементы 6 деформируют участок изоляции плоского кабеля 8 в виде лунки. С противоположной стороны изоляция кабеля также деформируется и заполняет канавки. В связи с тем, что канавки расположены под углом к продольной оси кабеля, заполнение канавок материалом изоляции
1
Изобретение относится к электротехнике, в частности к электрическим соединителям.
Цель изобретения - повьппение надежности заделки кабеля.
На фиг.1 изображен электрический соединитель, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.Зо- сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.-4 - вид В на фиг.1.
г
Электрический соединитель содержит изоляционный корпус 1 с установленными в нем контактами 2 с хвостовиками
3и-образной формы, крьшку 4, скобу
5 и цилиндрические элементы 6. Крышка
4установлена на корпус 1 со стороны хвостовиков 3 контактов, а скоба 5 охватывает корпус и крьшку. Скоба 5 выполнена со стороны, обращенной к крьшке 4, с клиновыми пазами 7, рас- положенными на е концевых участках параллельно продольной оси кабеля 8. Цилиндрические элементы 6 расположены
в клиновых пазах 7 скобы 5 и взаимодействуют цилиндрической поверхностью со скошенной поверхностью пазов 7. Крышка 4 выполнена на участках, обращенных к клиновым пазам 7 скобы 5, с канавками 9, расположенными под углом друг к другу, при этом вершина угла, образуемого направлением канавок 9, направлена в сторону увеличения клинового зазора, образуемого па- :зами 7 и поверхностью кабеля 8. Скоба J и крышка 4 взаимно зафиксированы от поперечных смещений с помощью пазов
происходит в любом рабочем положении цилиндрических элементов 6 относительно клиновых пазов 7. Расположение канавок под углом друг к другу обеспечивает на участке заклинивания кабеля его некоторое растяжение в плоскости, перпендикулярной продольной оси кабеля. При увеличении натяжения кабеля повышается защемление его цилиндрическими элементами, в результате чего уменьшается воздействие механических нагрузок на участок соединения проводников кабеля с хвостовиками контактов. Д ил.
г
O
35
5
0
10, выполненных на боковых сторонах крышки 4, и выступов 11, выполненных на параллельных боковых стенках ско - бы 5. Пазы 10 и выступы 11 расположены в плоскости, перпендикулярной продольной оси кабеля 8. Скоба 5 соединяется с корпусом 1 с помощью элементов крепления, представляющих собой расширенную концевую часть стенок 12 скобы и выступы 13 на боковых сторонах корпуса.
Электрический соединитель работает следующим образом.
На хвостовики 3 контактов 2 устанавливают плоский кабель 8. С помощью монтажного инструмента производят механическое врезание проводников кабеля в фигурные вырезы хвостовиков контактов. Затем последовательно устанавливают на корпус 1 крьш1ку 4 и скобу 5 и закрепляют последнюю относительно корпуса путем зацепления расширенной концевой части стенок 12 скобы за выступы 13 корпуса. Кабель 8 изгибают относительно крышки 4 и вводят в зазор между скобой 5 и крьш1- кой. В этот момент цилиндрические элементы б расположены в более широкой части клиновых пазов 7, поэтому не препятствуют введению кабеля в упомянутый зазор. Затем с помощью монтажного инструмента цилиндричес- - кие элементы 6 одновременно заталкивают в клиновые пазы 7 в сторону более узкой части. При этом в рабочем положении под действием заклинивающих усилий цилиндрические элементы 6 деформируют участок изоляции плоского кабеля 8 в виде лунки. С противоположной стороны изоляция кабеля также деформируется и заполняет канавки 9. В связи с тем, что канавки расположены под углом к продольной оси кабеля, заполнение канавок материалом изоляции происходит в любом рабочем положении цилиндрических элементов 6 относительно клиновых пазов 7. Расположение канавок под углом друг к другу обеспечивает на участке заклинивания кабеля его некоторое растяжение в плоскости, перпендикулярной продольной оси кабеля. При увеличении натяжения кабеля повышается защемление его цилиндрическими элементами, в результате чего уменьшается воздействие механических нагрузок на участок соединения проводников кабеля с хвостовиками контактов. Повьшение защемления кабеля имеет место и при воздействии
положение клиновых пазов на концевых участках верхней части скобы исключает возникновение в этой части скобы, а также в зоне расположения с элементов крепления скобы к корпусу, опасных напряжений изгиба от вертикальных сил цилиндрических элементов. I Формула изобретения
to Электрический соединитель для
плоского кабеля, содержащий корпус с установленными в нем контактами, крышку, установленную на корпусе, охватывающую корпус, скобу и элементы
t5 крепления скобы к корпусу, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности заделки кабеля, он снабжен цилиндрическими элементами, скоба выполнена со стороны, обра20 щенной к крышке с клиновыми пазами, расположенными на ее концевых участках, цилиндрические элементы расположены в клиновых пазах скобы и взаимодействуют цилиндрической поверхносна кабель изгибающих моментов. Пре- 25 тью со скошенной поверхностью пазов, дохранению участка соединения провод- а крьшка выполнена на участках, обраников кабеля с хвостовиками контактов от механических нагрузок способствует также выполнение крышки с пазами, в которых размещены соответствующие выступы стенок скобы. Это обеспечивает фиксированное положение скобы относительно крышки и корпуса. Расщенных к клиновым пазам ско бы с канавками, расположенными под углом друг к другу, при этом вершина угла 30 направлена в сторону увеличения клинового зазора, а на боковых сторонах крышки выполнены пазы, в которых расположены параллельные стенки скобы.
положение клиновых пазов на концевых участках верхней части скобы исключает возникновение в этой части скобы, а также в зоне расположения с элементов крепления скобы к корпусу, опасных напряжений изгиба от вертикальных сил цилиндрических элементов. I Формула изобретения
o Электрический соединитель для
плоского кабеля, содержащий корпус с установленными в нем контактами, крышку, установленную на корпусе, охватывающую корпус, скобу и элементы
5 крепления скобы к корпусу, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности заделки кабеля, он снабжен цилиндрическими элементами, скоба выполнена со стороны, обра0 щенной к крышке с клиновыми пазами, расположенными на ее концевых участках, цилиндрические элементы расположены в клиновых пазах скобы и взаимодействуют цилиндрической поверхнос5 тью со скошенной поверхностью пазов, а крьшка выполнена на участках, обратью со скошенной поверхностью пазов, а крьшка выполнена на участках, обращенных к клиновым пазам ско бы с канавками, расположенными под углом друг к другу, при этом вершина угла направлена в сторону увеличения клинового зазора, а на боковых сторонах крышки выполнены пазы, в которых расположены параллельные стенки скобы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЙ СОЕДИНИТЕЛЬ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УПРУГОСТИ ВОЛОКНА И ЦЕНТРИРУЮЩЕЙ КАНАВКИ | 1996 |
|
RU2178193C2 |
МОДУЛЬ ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ МНОЖЕСТВА ПРОВОДОВ (ВАРИАНТЫ) | 1992 |
|
RU2140124C1 |
ВИЛКА ПРЯМОУГОЛЬНОГО СОЕДИНИТЕЛЯ И ШТЫРЬ ВИЛКИ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СОЕДИНИТЕЛЯ | 1998 |
|
RU2144248C1 |
РАСХОДОМЕР, ИМЕЮЩИЙ БЛОК МОНТАЖНОЙ КОНСОЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ | 2016 |
|
RU2712963C2 |
БЕСПАЯНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СОЕДИНИТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2101813C1 |
Коаксиальный кабельный разъем | 1981 |
|
SU1001254A1 |
ОПТИЧЕСКИЙ РАЗЪЕМ ДЛЯ КОНЦЕВОЙ ЗАДЕЛКИ ОПТОВОЛОКНА, СОДЕРЖАЩИЙ ЕГО РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ПУНКТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОНЦЕВОЙ ЗАДЕЛКИ ОПТОВОЛОКНА И СПОСОБ ЕЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2395107C2 |
ОПТИЧЕСКИЙ СОЕДИНИТЕЛЬ | 2015 |
|
RU2624398C2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАСХОДОМЕР, ИМЕЮЩИЙ ЗАКРЫВАЮЩИЙ КОЖУХ | 2016 |
|
RU2721954C2 |
Электрический соединитель | 1982 |
|
SU1072155A1 |
Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - повьше- ние надежности заделки кабеля. На Б / 7 6 JLЧ Ч 4. - -ек // -Ф- у -Ф- Фв / / хвостовики 3 контактов 2 устанавливают плоский кабель 8. С помощью монтажного инструмента производят механическое врезание проводников кабеля в фигурные вырезы хвостовиков. Затем последовательно устанавливают на корпус 1 крышку 4 и скобу 5 и зак репляют последнюю относительно корпуса путем зацепления расширенной концевой части стенок 12 скобы за выступы 13 корпуса. Кабель 8 изгибают относительно крышки 4 и вводят в зазор между скобой 5. и крышкой. В этот момент цилиндрические элементы 6 расположены в более широкой части клиновых пазов 7, поэтому не препятствуют введению кабеля в упомянутый / / / (О - -)- 00 ю tc Фиг. 1
X/
/ /
/
.
/
Фиг. 2
. J
Buff в
5Я
0
//
фиг.
Составитель Н.Кухарева Редактор.С.Патрушева Техред л,Кравчук Корректор С,Шекмар
Заказ 7279/54 Тираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.„ д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпрг-гятие, г.УжгорсДс ул,Проектная., 4
Каталог фирмы ЗМ, США, 1980 | |||
Патент США № 4006957, кл.339-103М, 1977. |
Авторы
Даты
1987-01-07—Публикация
1983-09-16—Подача