ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ Советский патент 1995 года по МПК B01D24/38 

Изобретение относится к фильтрам, предназначенным для очистки жидкостей от дисперсных и растворенных примесей, и может быть использовано для очистки вод ТЭС и АЭС, а также в других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение металлоемкости.

На фиг. 1 представлен фильтр; на фиг. 2 - дренажный элемент (узел I на фиг. 1).

Фильтр состоит из корпуса 1 с днищем 2 и промежуточным дном 3. В верхней части корпуса 1 установлено распределительное устройство 4, а в нижней - на промежуточном дне 3 закреплены дренажные элементы 5, верхняя часть 6 которых выполнена перфорированной и установлена заподлицо с верхней плоскостью промежуточного дна 3, а нижняя часть имеет патрубок 7, нижний торец которого снабжен заглушкой 8. На боковой стенке патрубка 7 выполнено отверстие 9. К заглушке 8 прикреплен стержень 10, установленный с возможностью вертикального перемещения до упора в днище 2.

Верхняя часть 6 дренажных элементов может быть выполнена, например, в виде набора вертикально установленных пластин, образующих щели, закрепленных в пазу обоймы 11. В корпусе фильтра на промежуточном дне 3 размещен слой зернистой загрузки 12. Кроме этого, корпус фильтра снабжен патрубком 13 для подвода очищаемой и отвода промывной жидкости, патрубком 14 для отвода фильтрата и подвода промывной жидкости и патрубком 15, размещенным непосредственно под промежуточным дном, для подвода сжатого воздуха.

Фильтр работает следующим образом.

Очищаемая жидкость через патрубок 13 подается в корпус фильтра, с помощью распределительного устройства 4 распределяется по его сечению и поступает в слой фильтрующего материала - зернистой загрузки 12. Этот слой может иметь неравномерное по сечению сопротивление, которое, однако, не сказывается на равномерном распределении жидкости вследствие его выравнивания с помощью большого сопротивления дренажного элемента 5. Жидкость равномерно распределена по сечению и имеет равные во всех точках скорости течения, поэтому выработка и истощение фильтрующего материала происходят также равномерно. В слое материала образуется фронт сорбции, параллельный границе слоя и поверхности плоского промежуточного дна 3. По мере очистки верхние слои фильтрующего материала насыщаются улавливаемыми примесями и фронт сорбции перемещается вниз. Поскольку верхняя часть 6 дренажных элементов имеет малое сопротивление, а отверстия 9, выполненные на боковой стенке патрубков и вынесенные за пределы фильтрующего слоя, имеют большое сопротивление, при приближении фронта сорбции к поверхности промежуточного дна 3 вертикальное направление движения жидкости практически не изменяется. Благодаря установке верхних частей 6 дренажных элементов заподлицо с верхней плоскостью промежуточного дна 3 фронт сорбции одновременно достигает поверхности дренажных элементов по всему сечению фильтра. При этом создаются условия для более полного использования фильтрующего материала при проведении фильтрования, что повышает производительность фильтра. После окончания фильтрования осуществляется регенерация и отмывка фильтрующего материала.

Промывная жидкость через патрубок 14 поступает в междонное пространство и за счет большого сопротивления отверстий 9 равномерно распределяется по всем патрубкам 7 дренажных элементов и по всему сечению фильтрующего слоя. Равномерно распределенный восходящий поток жидкости взвешивает слой фильтрующего материала, при этом за счет гидродинамического воздействия потока и взаимного соударения зерен частицы загрязнений отделяются от последних и через патрубок 13 выводятcя из аппарата.

Для улучшения отмывки в конструкции фильтра предусмотрена подача сжатого воздуха через патрубок 15 непосредственно под дно 3. Во время промывки сжатый воздух подается в междонное пространство фильтра и постепенно вытесняет жидкость, образуя над ней воздушную подушку. Как только уровень жидкости опускается настолько, что открываются отверстия 9, воздух через открывшиеся участки отверстий поступает в патрубки 7 и далее в слой зернистой загрузки 12.

Снижение металлоемкости фильтра за счет уменьшения толщины промежуточного дна 3 достигается благодаря тому, что нижний торец патрубка 7 снабжен заглушкой 8 со стержнем 10, установленным с возможностью вертикального перемещения до упора в днище 2 и выполняющим функцию дополнительной опоры для дна 3, на котором расположена зернистая загрузка 12.

Изобретение относится к фильтрам с зернистой загрузкой, предназначенным для очистки жидкостей, и позволяет повысить производительность фильтра и снизить металлоемкость. Внутри корпуса 1 расположено промежуточное дно 3, на котором размещена зернистая загрузка 12. На дне 3 закреплены дренажные элементы, верхняя часть 6 которых выполнена перфорированной (например, в виде набора вертикальных пластин), а нижняя имеет патрубок с отверстием 9 в боковой стенке. Нижний торец патрубка снабжен заглушкой 8 со стержнем 10, установленным с возможностью вертикального перемещения до упора в днище 2 и служащим в качестве дополнительной опоры для дна 3, что снижает его металлоемкость. Благодаря тому, что верхние части 6 дренажных элементов установлены заподлицо с верхней плоскостью промежуточного дна, создаются условия для более полного использования объема фильтрующего материала, что повышает производительность фильтра. 2 ил.

ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ, включающий корпус с днищем, промежуточное дно с расположенной на нем зернистой загрузкой и закрепленными в нем дренажными элементами, верхняя часть которых выполнена перфорированной, а нижняя имеет патрубок с отверстием в боковой стенке, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения металлоемкости, верхняя перфорированная часть дренажного элемента установлена заподлицо с верхней плоскостью промежуточного дна, а нижний торец патрубка снабжен заглушкой со стержнем, установленным с возможностью вертикального перемещения до упора в днище.