Изобретение относится к нефтедобывающей промьшленности, в частности к способам обработки нефтяных пластов для увеличения пpиe шcтocти водона- гнетательных скважин и охвата пласта заводнением по толщине.
Цель изобретения - повышение эффективности обработки призабойной зоны пласта путем очистки ствола скважины и перфорационных отверстий от асфальто-смолистых веществ.
В призабойную зону пласта водона- гнетательной скважины закачивают 1 м 100%-ного раствора ДМД для очистки ствола скважины и перфорированных дыр от тяжелых остатков нефти, попавших туда вместе с закачиваемой сточной водой, после этого раствор ДМД Удаляется из скважины на дневную поверхность. Затем в пласт закачивают 5%-ньй водный раствор ДМД в количестве 1,0-1,5 м на 1 м эффективной толщины пласта. Раствор вьщерживают в пласте 24 ч и затем отработанный раствор и продукты реакции выбрасьта- ют на дневную поверхность. После проводят закачку водного раствора ДМД 3%-ной концентрации в объеме 2,0- 2,5 м на 1 м эффективной толщины с последующим переходом на закачку во- ды. ДМД (CgH,, 0) относится к классу циклических ацеталей и представляет собой прозрачную подвижную жидкость с молекулярной массой 116,163, плотностью 963 кг/м и температурой кипе ния . Растворимость в воде при 20®С до 18 мас.%.
Способ проверен в лабораторных условиях и опытной обработкой водонаг- нетательных скважин. Многие химреа- генты диффундируют из водных растворов в нефть, снижая при этом ее вязкость, температуру насыщения нефти парафином, т.е. могут заметно улуч- шить ее реологические свойства. Водные растворы ДМД различной концентрации и нефть оставляли в контакте на 1, 7, 30 сут. По истечении времени эксперимента осторожно отбирает проб водных растворов. Оставшуюся -часть
водных растворов ДМД (50 мл) переливали в контрольные колбы, закрывали пробками и выдерживали в течение времени опыта.
В табл. 1 представлены результаты определения концентрации ДМД в войных растворах после контакта с нефтью.
Таблица 1
0
0,1 1,0 3,0 5,0 0,1 1,0 3,0 5,0 0,1 1,0 3,0 5,0
0,04
0,20
0,91
2,21
0,03
0,32
1,07
1,79
О
0,32;
1,16
1,67
Параллельно проводили опыты по определению действия реагента на температуру застывания высокопарафиновых нефтей.,
Результаты действия ДМД на изменение вязкости и температуры застывания узенькой нефти приведены в табл. 2.
Температуру насьпцения нефти парафином определяли объемным методом, сущность которого заключается в изменении объема системы в зависимости от температуры. Это изменение определяется по формуле
ДУ У„-р At,
Результаты зкспериментов по вытеснению нефти предлагаемым и известным
способами с зг1качкой ОП-Ю 4J , V 2, м/с представ- лены в табл. 4.
Таблица
вы
Концентрация вещества в воде, об.%
Коэффициент 50 вытеснения
к S YtbiL V
aviT л
ewT. V, X 100%
нач55
1,0
57,8 61,2
Таблица2
где л. V - изменение объема системы, м, р - коэффициент объемного расширения,
VQ - начальный объем системы, At - изменение температуры. Результаты действия ДМД на темпе- ратуру насыщения нефти парафином представлены в табл. 3.
ТаблицаЗ.
Продолжение табл. 4
вы-
Концентрация вещества в воде, об.%
Коэффициент вытеснения
К
к
выт V
50
ДМД
1,0 3,0
X 100% 66,9 72,8
55
Эксперименты по совместимости ДМД с пластовыми водами проводили по полученным результатам содержания ионов
512833596
Са в растворах. Определяли совмес- Результаты совместимости ДМД с тимость ДМД с моделями пластовых вод пластовыми водами представлены в по формуле (табл. 5).табл. 5.
ТаблицаЗ
Примечание, S- совместимость реагента с
. пластовыми водами (знак минус указывает, что реагент вызывает осадкообразование; знак плюс указывает, что реагент является ингибитором осадкообразованияi С, - концентрация, мг/л ионов в среде ацеталей после нагрева С - концентрация, мг/л ионов Са в среде, не содержащей ДМД после нагрева, С - концентрация, мг/л ионов Са в исходной среде до нагрева.
Результаты действия ДМД на набуха- ние глины, представлены в табл. 6.
АП
Таблицаб
Пресная вода
ДМД
712833
В других сериях опытов для моделирования смены жидкостей при закачке реагента в скважины приборы устанавливали в растворы подобные пластовым водам и после окончания набухания за- -с меняли эту среду на исследуемые растворы (табл. 7). После окончания набу
Готовили водонефтяные эмульсии трех типов: А - 30% воды и 70%, нефти- Б - 50% воды и 50% нефти, В - 70% воды и 30% нефти. Полученные эмульсии разливали в центрифужные пробирки объемом 8 мл и определяли эффективность разрушения. Отдельно проводили опыты без добавления ДМД в. водонефтяные эмульсии. В последующих сериях в пробирки предварительно вносили расчетное количество ДМД. Пробирки помещали в центрифугу, где разрушение эмульсии проводили при комнатной тем- пературе и скорости вращения 5000 об/ /мин в течение двух минут. Степень разрушения эмульсии (Р, %) рассчитывали как отношение количества воды, выделившейся из эмульсии (Vcs), к об-
Степень разрушения водонефтяной эмульсии р -YsJL- 100%
ОБ
хания глины исследуемые растворы, в свою очередь, заменяли на пресную воду.
Результаты набухания бентонита при смене жидкостей при t представлены в табл. 7. .
Таблица7
щему содержанию воды в эмульсии (V ). Количество отделившейся воды в каждой серии опытов бралось как среднее из пяти параллельных опытов (табл. 8).
Таким образом, проведенные эксперименты свидетельствуют о высокой эффективности реагента класса ацета- лей (4,4-диметил-1,3-диоксан).
Растворяющую способность ДМД определяли по потере массы асфальтенов, выделенных при пиролизе нефти (табл. 9).
Результаты действия ДМД на водонефтяные эмульсии при t , п 5000 об/мин, Т 120 с представлены в табл. 8.
Таблица8
Результаты растворимости асфаль- тенов в различных химических реагентах при t 20°С, m 2-10-3 кг, V pooTi, 15 мл представлены в табл. 9.
.Таблица9
Вещество
Время растворения навески асфальтенов, г/% потери массы
2,5/100
240/0
240/0
240/0 48/100 36/100
240/10
Из табл, 9 видно, что наибольшей растворяющей способностью характеризуется ДМД, который в течение 2,5 ч
Редактор С.Лисина
Составитель И.Лопакова
Техред Н.Тлущенко Корректор М.Максимишинец
Заказ 7394/27Тираж 532 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение табл.8
20
25
полностью растворил навеску асфальтенов.
Формула изобретения
Способ обработки призабойной зоны водонагнетательных скважин, включающий закачку 3%-ных водных растворов 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД), о т - л-ичающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки призабойной зоны пласта путем очистки ствола скважины и перфорационных отверстий от асфальто-смолистых веществ, перед закачкой в пласт водных растворов ДМД в скважину последовательно закачивают не менее 1 м 100%- ного раствора ДМД с последующим удалением раствора из скважины на дневную поверхность, и водный 5%-ный раствор ДМД в количестве 1,0-1,5, м на 1 м эффективной толщины пласта с вьщержкой в пласте не менее 24 ч и удалением на дневную поверхность, а Q водный раствор ДМД закачивают в объеме 2,0-2,5 м на 1 м эффективной толщины пласта с последующим переходом на закачку воды.
30
35
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕАГЕНТ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ ПЛАСТА, ОБЛАДАЮЩИЙ ЭФФЕКТОМ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ, ИНГИБИРОВАНИЯ КОРРОЗИИ И АСФАЛЬТЕНОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ И ОБЕССЕРИВАНИЯ НЕФТИ | 2002 |
|
RU2242595C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА | 1992 |
|
RU2082877C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ | 1998 |
|
RU2159846C2 |
Способ добычи высоковязкой нефти и термогазохимический состав для его осуществления | 2021 |
|
RU2778919C1 |
Способ обработки карбонатного продуктивного пласта | 1990 |
|
SU1719622A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСТОЧНИКОВ ОБРАЗОВАНИЯ СТОЙКИХ ВОДОНЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ | 2003 |
|
RU2239177C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ЗАЛЕЖИ ВЫСОКОВЯЗКОЙ НЕФТИ | 1990 |
|
SU1828163A1 |
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ВОДОПРИТОКА ИЛИ ГАЗОПРИТОКА ИЛИ ЗОН ПОГЛОЩЕНИЯ | 2002 |
|
RU2228437C2 |
Способ добычи высоковязкой нефти с внутрискважинной тепловой активацией бинарного раствора | 2023 |
|
RU2812996C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕОДНОРОДНЫХ НЕФТЕГАЗОВЫХ ПЛАСТОВ | 2001 |
|
RU2208136C2 |
Изобретение относится к нефтедобывающей промьшшенности и позволяет повысить эффективность обработки при- забойной зоны пласта путем очистки ствола скважины и перфорационных отверстий от асфальто-смолистых веществ. В призабойную зону пласта во- донагнетательной скважины закачивается 1 м 100% раствора 4,4 диметил- -1,3-диоксана (ДМД) для очистки стволу скважины и перфорационных отвер- стий от тяжелых остатков нефти. После того раствор ДМД удаляется из скважины на дневную поверхность. Затем в пласт закачивается водный 5%-ный рас- TJBop ДМД в количестве 1,0-1,5 м на 1 м эффективной толщины пласта. Раствор выдерживается в пласте не менее 24 ч и затем отработанный раствор и продукты реакции выбрасываются на дневную поверхность. После проводится закачка водного 3%-ного раствора ДМД в объеме 2,0-2,5 м на 1 м эффективной толщины пласта с последующим переходом на закачку воды. Из водных растворов ДМД диффундирует в нефть, снижая при этом ее вязкость, температуру насыщения нефти парафином, т.е. позволяет улучшить ее реологические свойства. 9 табл. с ГчЭ 00 OD СО СП
Авторское свидетельство СССР № 1053551,кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-01-15—Публикация
1985-06-21—Подача