Проходческий комплекс Советский патент 1987 года по МПК E21C27/24 E21D9/10 

1

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке много летнемерзлых россыпных месторождений при проходке выработок проходческими комбайнами.

Целью изобретения является повышение производительности проходческого комплекса путем сокращения времени на перемонтаж транспортных средств,

На фиг,1 изображен проходческий комбайн в забое; на фиг,2 - то же, шид в плане; на фиг.З - комплекс транспортных средств, последовательно расположенных в выработке за проходческим комбайном; на фиг,4 - то же, вид в плане.

Проходческий комплекс представляет собой проходческий комбайн 1 со стреловидным исполнительным органом 2, который расположен в передней части комбайна 1 над механизмом погрузки 3 отбитой комбайном 1 горной массы порода и имеет возможность поворота вокруг оси 4 в горизонтальной плоскости и вокруг оси 5 в вертикальной плоскости. Исполнительный орган 2 оборудован резцовой головкой 6, взаимодействующей с забоем 7 выработки 8. Резцовая головка 6 может телескопически перемещаться, удлиняя стреловидный исполнительный орган 2

Механизм погрузки 3 парно-загребающими лапами (не показаны) в пределах зачистного лемеха 9 грузит отби- тую комбайном 1 породу на свой скребковый конвейер 10, расположеннь5й по оси симметрии комбайиа . Конвейер

10выгружает породу за пределами комбайна (сзади),

В задней части комбайна I конвейер 10 располагается консольио над прицепным устройством 1 комбайна Консольная часть конвейера служит для погрузки горной массы в транспортное устройство, представляющее собой скрепер 12 на базе скреперной лебедки 13, В прицепном устройстве

11размещается поворотный вокруг оси 1А рычаг 15, один конец которого служит для закрепления головного . блока 16 скрепера 12, Поворотом рычга 15 скрепер 12 может прижиматься

к борту выработки 8, Для исключения

ударов скрепером 12 о комбайн 1 по- 55 породы из забоя 7 производительность следний со стороны Скрепера Т2 обо- резцовой головки 6 по отбойке поро- рудован буфером 17, К буферу 17 со стороны, обращенной к скреперу 12, прикреплен обратный лемех 18

ды превьш1ает производительность механизма погрузки 3, Для исключения приостановки отбойки породы после

5

0

5

образом, что нижняя его кромка касается основания 19 выработки 8, а сам он имеет наклон, обеспечивающий при движении назад комбайна 1 зачистку основания 19 выработки 8 в пределах ходовой части 20 комбайна 1. Обратный лемех 18, закрепленный на корпусе комбайна, служит Для предотвращения забутовки породой ходовой части 20 комбайна 1 при движении к нему обратным ходом скрепера 12.

Скреперная лебедка 13 размещается на скреперном полке 21, который расположен по оси выработки 8 соосно с комбайном 1, за ним на расстоянии от его носка до хвостовой части конвейера 10, равном длине скрепера 12. В дальнейшем по мере углубки выработки 8 скреперный полок 2 остается на месте, увеличивая длину ; скрепирования за счет изменения длины каната в пределах канатоемкос- ти лебедки 13,

Скреперный полок 21 представляет собой металлическую конструкцию, передняя часть которой выполнена в виде сужающегося к противоположной от комбайна 1 части подземного короба 22, который переходит в разгрузоч- иую площадку 23 с разгрузочным люком 24 посредине ее, За разгрузочной площадкой 23 размещены лебедка 13 и рабочее место 25 машиниста скреперной установки. Под разгрузочным люком 24 полка 21 размещен наклонный лен- точиый конвейер-перегружатель 26, который консольно размещен над магистральным конвейером 27, расположен- кьп4 по оси вьфаботки 8„

Удерживание и фиксирование скреперного полка 21 осуществляется распорными стойками 28, верхние концыГ которых упираются в кровлю вьфаботки 8, а нижние закреплены на лыжах 29 полка 21,

При необходимости перемещения скреперного полка 21 к комбайну } (при удлинении на полную канатоем- кость лебедки 13) распорные стойки 28 раскрепляют и лебедкой 13 подтягивают полок 21 к комбайну 1 при нахождении скрепера 12 в ближнем к комбайну 1 положении.

При работе комбайна 1 и отбойке

0

5

0

породы из забоя 7 производительность резцовой головки 6 по отбойке поро-

ды превьш1ает производительность механизма погрузки 3, Для исключения приостановки отбойки породы после

отработки всего сечения забоя в предлагаемой конструкции комбайна I предусмотрено использование зачистного лемеха без уширителей, т.е. такой ширины, при которой механизм погрузки 3 обеспечит зачистку основания 19 выработки 8, синхронную и несколько превышающую отбойку породы резцовой головкой 6, Ширина зачищаемого основания 19 в этом случае, а следовательно, и ширина зачистного лемеха 9 должна быть несколько больше ширины ходовой части 20 комбайна 1, В рассматриваемом случае ширина зачистного лемеха 9 выбирается из условия, что порода, оставленная на основании 19 у бортов выработки 9, не должна под углом естественного откоса скатываться под ходовую часть 20 комбайна I. Для гарантированного исключения попадания породы под ходовую часть 20 комбайна 1 последний снабжен отсекателями 30 породы, размещенными по бокам зачистного лемеха 9 вдоль ходовой части 20 параллель- но друг другу. Передняя часть отсека телей 30 связана шарниром 31 с за- чистным лемехом 9, а задняя - с опорами 32 корпуса комбайна 1.

Проходческий комплекс работает следующим образом.

Комбайн 1 устанавливают по оси симметрии выработки 8 и начинают отбойку породы резцовой головкой 6 стреловидного исполнительного органа 2. Благодаря возможности перемещения исполнительного органа в двух взаимно перпендикулярных направлениях резцовая головка 6 обрабатывает забой 7 нужной формы сечения (например, прямоугольного). Отбитая резцовой головкой 6 порода падает на основание 19 выработки 8, скапливается у забоя 7 и под углом естественного откоса направляется в сторону механизма 3 погрузки, который, в свою очередь, парно-загребающими лапами грузит отбитую породу на свой скребковый конвейер 10 и разгружает ее на почву выработки за комбайном 1. В пределах ширины зачистного лемеха 9 порода, лежащая на основании 19, убирается механизмом 3 погрузки, а порода у бортов, выработки за пределами зачистного лемеха 9 тоже под углом естественного откоса в двух взаимно перпендикулярных направлениях (для мерзлой породы угол есте

20

25

тоянии критического равновесия сотой у борта (при угле 45 ),

834014

ственного откоса 40-45°) скатывается перпендикулярно оси выработки 8 к зачистному лемеху 9 и парно-загружающими лапами грузится аналогично описанному. Оставшаяся часть породы у борта выработки находится в сосс вы- рав- ной расстоянию до отсекателя 30 поfO роды. Экспериментально установлено, что исключение попадания породы под ходовую часть 20 комбайна 1 обеспечивается при длине отсекателя, равной одной трети длины х.одовой части

f5 20 комбайна 1, при этом в результате взаимодействия отсекателя с неустойчивой, находящейся в критическом равновесии, частью породы она уплотняется и сЬхраняет свое состояние при выходе из контакта с отсекателями 30.

Порода, попадая за комбайном 1 на почву выработки, в дальнейшем транспортируется скрепером 12, который управляется машинистом скреперной установки.

При этом движение скрепер 12 получает за счет перемещения канатов: тяговой ветви 33 и холостой 34, 30 соединенных со скрепером 12 таким об- ,разом, что холостая ветвь 34 прикреплена к днищу скрепера 12, а тяговая ветвь 33 - к его упряжке 35. Холостая ветвь 34 через головной

25 блок 16 направляется на барабан лебедки 13, а тяговая - непосредствен- i нп на другой барабан той же лебедки 13. Ширина скрепера 12 несколько превьщ1ает ширину ходовой части 20

комбайна 1, и скрепер при прямом

(не отклоненном) положении рычага 15 зачищает и убиоает породу с центральной части выработки 8. При необходимости уборки породы с левого или

правого борта отклоняют рычаг 15 к соответствующему борту и фиксируют его в этом положении известным способом (например, фиксированным положением гидроцилиндра).

Благодаря исключению необходимости зачищать основание на всю щири- ну выработки и выполнению зачистки на ширину, несколько превышающую ширину ходовой части 20 комбайна 1,

повышается производительность лебедки (исключается вынужденное прекращение отбойки породы резцовой головкой 6 до уборки навала породы перед ходовой частью 20 комбайна 1).

512

При движении скрепера 12 к скреперному полку 21 происходит его загрузка породой, транспортирование ее -подъем по коробу 22 на разгрузочную площадку 23, где скрепер 12 разгружает породу в люк 24. Порода под собственным весом попадает на наклонный ленточный конвейер-перегружатель 26 и поднимается его консольной частью над магистральным конвейером 21, разгружаясь на последний. Магистральный конвейер 27 транспортирует породу и разгружает по традиционным схемам .

Таким образом, применение проходческого комбайна 1 в сочетании с комплексом транспортных средств, последовательно расположенных в выработке за проходческим комбайном, обеспечивает ритмичную работу проходческого комплекса без ежесменной приостановки проходческих работ на перемонтаж транспортных средств.

16

Формула изобретения

Проходческий комплекс, включающий проходческий комбайп, на коопусе которого закреп-рены стреловидный ис- полни-тельный орган, механизм погрузки с зачистным лемехом, ходовая часть, опоры и поворотныр рычаг,установленный в задней части комбайна с возможностью поворота, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на перемонтаж транспортных средств, комбайн снабжен от- секателями породы, обратным лемехом и головным блоком, закрепленным с возможностью вращения на конце поворотного рычага, при этом отсекатели породы размещены по бокам зачистного лемеха и ходовой части, каждый из них в передней части шарнирно связан с зачистным лемехом, в задней - с опо- 1рами корпуса комбайна, а обратньш |лемех закреплен на корпусе комбайна в задней его части.

Изобретение относится к оборудованию для подземной разработки мно- - голетнемерзлых россыпных месторождений при проходке выработок проходческими комбайнами. Цель - повышение производительности комплекса за счет сокращения времени на перемонтаж транспортных средств. Для этого по бокам зачистиого лемеха 9 и ходовой части (ХЧ) 20 комбайна 1 размещены отсека7 УГ W 3 тели 30. Передняя часть отсекателей 30 связана шарниром 31 с лемехом 9, а задняя опорами 32 монтируется на корпусе комбайна. Для предотвращения забутовки породой ХЧ 20 при движении к нему обратным ходом скрепера 12 предусмотрен обратный лемех 18. В прицепном устройстве 11 размещается поворотный вокруг оси 14 рычаг 15. На одном конце его закреплен головной блок 16 скрепера 12. Соосно с комбайном 1 по оси выработки располагается перегрузочное устройство в виде скреперного полка, на котором установлена скреперная лебедка. При длине отсекателя 30, равной одной трети длины ХЧ 20, обеспечивается исключение попадания породы под ХЧ 20, Это достигается за счет того, что в результате взаимодействия отсе- кателя 30 с неустойчивой, находящейся в критическом равиовесии, частью породы она уплотняется и сохраняет свое состояние при выходе из контакта с отсекателем 30. 4 ил. в т с to 00 со « (ffuff.l

У// /1/ /т т: /// /i// I// ///

7 32 1 Ю /4 Г8 35

.2

/ //Х/УУ/уХУ ///////// ////////////у/////л у// // ////////////

уу////// /// ///I/// ///I/// /// ////// /X/ /// УХ /// /// ////// /// /у/

TI/// ///1. 29 26

2f

X/ ///

2f

.&

У // У/У /// /у/ // у// jf// /// // /УХ yjf/

W /УХ /W

22 28 ;j J5 23

ЛУ

Составитель В.Страхов;

Редактор Л.Веселовская Техред И.Попович Корректор Л. Патай

7397/29

Тираж 455 ,Подписное

ВНЙИПИ Государственного ко штета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Cpt/8.