Способ гидравлического опробования мощных продуктивных горизонтов Советский патент 1987 года по МПК E21C45/00 

Изобретение относится к горному делу и геологии и может быть использовано для опробования мощных продуктивных горизонтов, сложенных породами, склонными к дезинтеграции при воз- действии на породу жидкости.

Цель изобретения - повышение эффективности опробования за снет отделения и вывода глинистых фракций и снижения потерь полезного компонента.

На фиг. 1 - 4 представлены схемы, иллюстрирующие последовательность операций способа.

Способ поясняется на примере опробования мощной продуктивной формации 1 со значительными включениями глинистых пород. Формацию 1 вскрывают скважиной 2, в которой размещают скважинный гидромониторный агрегат, представляющий собой колонну труб 3 с насадкой 4 и обратным шариковым клапаном 5. Размыв пород формации производят слоями 6 в на- правлении снизу вверх газожидкостными струями 7. При размыве каждого слоя глинистые частицы отводятся за счет скоростных обратных газожидкостных потоков в с -.чажину и по затруб- ному пространству подаются на поверхность. Крупная фракция, а также недиспергированные куски глины мага- зинируются в образуемой камере 8 в навале 9. После размыва пород слоя агрегат опускают в замагаэинирован- ные породы и газожидкостными струями производят диспергирование породы с отмывкой глины и выносом глинистых частиц в затрубное пространство и далее на поверхность, при этом диспергирование частиц производят в режиме псевдоожижения.

Затем прямую промывку меняют на обратную и производят гидротранспор- тирование замагазинированных отмытых фракций породы на поверхность по колонне труб 3. После выдачи всей породы сбрасывают давление обратной промывки до минимально возможного по условиям обеспечения циркуляции жидкости в системе и в затрубное пространство вместе с вводимой жидкостью подают закладочный материал, например песок с галькой. Давление нагнетания сбрасывают для того, чтобы предотвратить массовый вынос закладочного материала через всас колонны труб 3, который при-подаче

закладочного материала располагают под кровлей отработанного слоя.

При заполнении слоя с образованием массивазакладки 10 верхняя поверхность закладки достигает всаса труб 3 и мелкие фракции закладки засасывают в колонну и выдаются на поверхность. Как только наблюдается массовый вынос закладочного материала, процесс закладки прекращают.

Затем заглубляют агрегат в закладочный массив 10 при смене прямой промывки на обратную при пониженном давлении и производят рыхление закладочного материала для выравнивания его поверхности.

После этого приступают к размыву вышележащего слоя.

Для исключения потерь полезного компонента при гидроподъеме крупных фракций каждого вышележащего слоя дополнительно осуществляют подъем верхней части 11 закладочного материала нижележащего слоя.

По указанной последовательности операций отрабатывают формацию на всю ее мощность.

Благодаря предлагаемой последовательности операций осуществляется эффективное отделение глины от других фракций с полезным компонентом в процессе опробования, сохраняется в устойчивом состоянии камера на все протяжении отработки, снижаются потери полезного компонента и уменьшается объем монтажно-демонтажных работ.

Формула изобретения

Способ гидравлического опробовани мощных продуктивных горизонтов, включающий вскрытие горизонта скважиной, размещение в ней скважинного гидромониторного агрегата, размыв пород горизонта слоями в восходящем порядке с временным магазинированием размытых пород в камере и их последующим диспергированием и выдачей на поверхность, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности опробования за счет отделения и вывода глинистых фракций и снижения потерь . полезного компонента, при диспергировании размытых пород производят их отмывку от глинистых фракций с выводом последних из камеры по методу прямой промывки, затем осуществляют гидротранспорт оставшихся фракций по методу обратной промывки с подъеJ1293345

MOM пульпы по напорной колонне агрегата и после подъема всей замагази- нированной породы на поверхность снижают давление обратной промывки до минимально возможного по условиям обеспечения циркуляции жидкости в системе вместе с жидкостью, вводимой в затрубное пространство, подают в камеру отработанного слоя закладочный материал и при поступлении мелкихШ

фракций этого материала через напор-, ную колонну на поверхность заглубляют агрегат в закладку и производят струйное рыхление закладочного материала с выравниванием его поверхности, при этом при гидроподъеме крупных фракций каждого вьпиележащего слоя осуществляют подъем верхней части закладочного материала нижеле-кащего слоя.

Изобретение относится к области горного дела и геологии и повышает эффективность опробования за счет отделения и вывода глинистых фракций и снижения потерь полезного компонента. Продуктивный горизонт вскрывают скважиной и размещенным в нем гидромониторным агрегатом производят размыв пород горизонта слоями в восходящем порядке. При размыве глинистые частицы по скважине подаются на поверхность, а крупная фракция и недиспергированные куски глины магазинируются в образуемой камере. Затем производят диспергирование магазиниро- ванных пород, при котором производят их отмывку от глинистых фракций с выводом последних из камеры по методу прямой промывки. Затем прямую промывку меняют на обратную и производят гидротранспортирование замагазиниро- ванных отмытых фракций породы по напорной колонне агрегата. После выдачи всей породы снижают давление обратной промывки до минимально возможного по условиям обеспечения циркуляции жидкости в системе. В камеру вместе с вводимой жидкостью в затрубное пространство подают закладочный материал. При поступлении мелких фракций этого материала через напорную колонну на поверхность агрегат заглубляют в закладку и производят струйное рыхле- ние закладочного материала с выравниванием его поверхности. Затем приступают к размыву вышележащего -слоя. Для исключения потерь полезного ископаемого при гидроподъеме крупных фракций каждого вышележащего слоя дополнительно осуществляют подъем верхней части закладочного материала нижележащего слоя. 4 ил. с (Л N9 СО со i4 icn

PU8. 1

tPU8.2

/г

Фив.

Составитель Н.Руденко Редактор М.Недолуженко Техред Л.Олейник Корректор М.Самборская

Заказ 359/34Тираж 455Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие г.Ужгород, ул.Проектная, 4