йены рабочим агентом (РА), в качестве которого используют термочувствительную жидкость, и через К 5 и 7 сообщены с полостью (П) корпуса 4,Последняя разделена поршнями 11 и 12 на П 13 с герметизирующим составом между ними и П 14 и 15 с РА. Поршни 11 и 12 подпружинены элементами 16 из термочувствительного материала. При этом К 6 и 8 предварительно перекрыты пробками. Привод устройства выполнен в виде электронагревательных элементов 17, расположенных в П 14 и 15 и связанных кабелем 2 с источни1
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к техническим средствам для обеспечения герметичности колонны труб, работающих в условиях повышенных дав лений.
Целью изобретения является увеличение надежности работы устройства за счет исключения механических операций при приведении устройства в рабочее положение.На чертеже приведено устройство для восстановления герметичности резьбовых соединений колонны труб в разрезе.
Устройство состоит из спущенного в скважину 1 при помощи кабеля 2 и установленного против негерметичного резьбового соединения 3 корпуса 4. В корпусе выполнены радиальные 3-7 и осевой 8 каналы, а в верхней и нижней частях установлены пакеры 9 и 10 Полости пакеров заполнены рабочим агентом и через каналы 5 и 7 сообщен с внутренней полостью корпуса 4, которая разделена на три части при помощи установленного в верхней части устройства поршня 11 и дополнительного поршня 12. ПОРШНИ отделяют среднюю полость 13 с герметизирующим сое тавом от полости 14 и дополнительной полости 15, расположенной под полостью с герметизирующим составом. Полости 14 и 15 заполнены рабочим агентом, а поршни 11 и 12 подпружи- йены пружинами 16 из термо чувстви
ком питания. Устройство устанавливают против негерметичного резьбового соединения 3. По кабелю 2 подают электрический ток и нагревают элементы 17. В результате РА расширяется и пакеры 9 и 10, раздуваясь, герметизируют резьбовое соединение 3 сверху и снизу.Одновременно расширяется элемент 16, способствуя перемещению поршней 11 и 12 в сторону П 13. Пробка из К 6 выдавливается и герметизи- руюшзий состав заполняет негерметичные каналы резьбового соединения 3. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
5
5
5
5
тельного материала. Привод устройства выполнен в виде электронагревательных элементов 17, расположенных в камерах с рабочим агентом и связанных кабелем 2 с источником питания на дневной поверхности. Каналы 6 и 8 перекрыты выдавливаемыми пробками, причем усилие выдавливания пробки из канала 8 больше,чем пробки из канала 6.
Устройство работает следующим образом.
После установления пропусков в резьбе, что определяется известными методами, в аварийную зону опускают предлагаемое устройство. Устройство устанавливается против негерметичного резьбового соединения 3, после чего по кабелю 2 подают электрический ток и нагревают элементы 17. Под действием нагрева рабочий агент, в качестве которого возможно использовать легко испаряющуюся жидкость, расширяется, и пакеры 9 и 10, раздуваясь, герметизируют резьбу 3 сверху и снизу. Одновременно при этом расширяются и термочувствительные пружины 16, способствуя перемещению поршней 11 и 12 в сторону полости 13 с герметизирующим составом. Пробка в канале 6 выдавливается и герметизирующий состав поступает в отсеченное пакерами внутриколонное пространство и заполняет негерметичные каналы резьбы 3. Б качестве герметизирующего состава могут быть применены склеивающие вещества или другие герметики. Продолжение работы нагревательных элементов 17 приводит к дальнейшему увеличению давления в полостях 14 и 15 и при расчетном его значении выдавливается пробка из канала 8, давление рабочего агента в полостях пакеров 9 и 10 падает, устройство распакеро- вывается и извлекается из скважины.
Формула изобретения
1. Устройство для восстановления герметичности резьбовых соединений колоннь труб, включающее корпус, содержащий полость для рабочего агента i связанную с полостью пакеров радиальными каналами, полость для герметизирующего состава с предварительно перекрытыми радиальными каналами в корпусе, поршень, установленный в полости с рабочим агентом, и узел привода устройства, отличающееся тем, что, с целью увелиРедактор А. Ворович Заказ 868/31
Составитель В. Родина . .
Техред Л. Сердгокова Корректор Е. Рошко
Тираж 533 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4
чения надежности работы, оно снабжено дополнительным поршнем, образующим с корпусом дополнительную по- лость с рабочим агентом, полость с герметизирующим составом расположена между поршнями, последние подпружинены относительно корпуса, а узел привода устройства выполнен в виде нагревательных элементов, расположенных в полостях с рабочим агентом и связанных кабелем с источником питания, причем корпус, образующий одну из этих полостей, имеет предварительно перекрытый канал.
2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что в качестве рабочего агента используют термочувствительную жидкость. 3; Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что элемент, подпружинивающий поршни, выполнен из термочувствительного мате- риала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ РЕЗЬБОВОГО МУФТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ В СКВАЖИНЕ | 1995 |
|
RU2104388C1 |
Скважинное эжекторное устройство | 1984 |
|
SU1234594A1 |
Устройство для определения места негерметичности в обсадной колонне | 1983 |
|
SU1132003A1 |
Устройство для восстановления герметич-НОСТи РЕзьбОВыХ СОЕдиНЕНий КОлОНН B СКВАжиНЕ | 1979 |
|
SU832050A1 |
Устройство для восстановления герметичности резьбовых соединений колонн в скважине | 1981 |
|
SU1201486A1 |
Устройство для герметизации поврежденного участка обсадной колонны | 1984 |
|
SU1232781A1 |
Устройство для обратного цементирования скважин | 1983 |
|
SU1113518A1 |
Устройство для испытания пластов | 1984 |
|
SU1218091A2 |
Устройство для испытания пластов | 1981 |
|
SU1101547A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСАДКИ ПАКЕРА | 2000 |
|
RU2186195C2 |
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности.Цель - повышение надежности работы устройства за счет исключения механических операций при приведении его в рабочее положение. Устройство содержит корпус 4 с радиальными 5,6 и 7 и осевым 8 каналами (К) и пакерами 9 и 10 в верхней и нижней частях. Они заполS С/)
Авторское свидетельство СССР № 924344, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для опрессовкиКОлОННы буРильНыХ ТРуб B СКВАжиНЕ | 1978 |
|
SU832030A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-03-23—Публикация
1984-09-18—Подача