Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в метагшообрабатьшающей промышленности при измерении шероховатости различных деталей в процессе их обработки.
Цель изобретения - повышение быстродействия и точности измерений за счет автоматического учета положения датчика относительно измеряемой поверхности.
На.фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство содержит датчик 1 емкостного типа, выполненный- секционным (фиг, 2) из набора пластин 2, заключенных в экранирующий корпус 3.
К датчику 1 (фиг, 1) подключена цепь из последовательно соединенных измерительного блока 4, усилителя 5, блока 6 согласования, блока 7 индикации. К второму входу блока 6 согласования подключен образцовый блок 8.
Устройство содержит также блок 9 .коррекции, подключенный к третьему входу блока 6 согласования-, подключенный к блоку 9 коррекции через усилитель 10 блок 11 позиционирования емкостного датчика. Блок 11 позиционирования емкостного датчика состоит, в свою очередь, из искателя 12, соединенного с генератором 13 импульсов, генератора 14 развертки, соединенного с генератором 13 импульсов через последовательно соединенные фильтр 15 и усилитель 16 преобразователя 17 сигналов, выход преобразователя 17 сигналов образует выход блока 11 позиционирования емкостного датчика.
Устройство работает следующим образом.
Пластины 2 датчика 1 являются одной из обкладок из-мврительного конденсатора, другой обкладкой является деталь. Сигнал с датчика 1 поступает через Р змерительный блок 4 и усилитель 5 в блок 6 согласования Блок 11 позиционирования измеряет положение датчика 1 относительно поверхности, детали.
Блок 11 позиционирования работает следующим образом,- Пьезоэлемент искателя 12, возбуждаемый генератором 13 импульсов, изучает ультразву- .ковые волны непрерывно меняющейся ,
5
0
частоты, фильтр 15 пропускает только резонансный пик через усилитель 16 в преобразователь 17 сигналов, а генератор 14 развертки задает величины сигналов в координатах амплитуда-время .
Сигнал с преобразователя 17 сигналов через усилитель 10 поступает на блок 9 коррекции,, который вырабатывает сигнал поправки в зависимости от расстояния между датчиком 1 и поверхностью детали. На блок 6 согласования также поступает сигнал с образцового блока 8 который выдает образцовый уровень сигнала. Блок 6 согласования обрабатывает полученные от блока 9 коррекции, образцового блока 8 и усилите.пя 5 сигналы и зы- дает информацию на блок 7 индикации.
При этом осуществляется компенсация погрешности измерений за счет изменения положения датчика 1 относительно контролируемой детат и.
0
5
0
5
0
5
Формула изобретения
Устройство для контроля шероховатости металлических поверхностей,содержащее датчик емкостного типа,подключенную к нему цепь из последовательно соединенных измерительного блока, усилителя, блока согласования, блока индикации, образцовый блок.,подключенный к второму входу блока согласования, отличающее с я тем, что, с целью повышения быстродействия и точности измерений, оно снабжено блоком позиционирования емкостного датчика, подключенным к нему через усилитель блоком коррекции, выходом соединенным с третьим входом блока согласования, блок позициоьги- рования емкостного датчика выполнен в виде искателя, механически связ1ан- ного с емкостньм датчиком, подключенного к искателю генератора импульсов, генератора развертки, подключенного к генератору импульсов, преобразователя сигналов, первым входом через последовательно соединенные уск- литель и фильтр, подключенного к выходу генератора импульсов, вторьп : - к Г енератору развертки, выход преобразователя сигналов образует выход блока позиционирования емкостного датчика, а емкостный датчик выполнен секционированным в виде набора пластин.
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Измеритель толщины покрытия двухслойных диэлектрических материалов | 1981 |
|
SU977935A1 |
Устройство для измерения параметров пассивных комплексных двухэлементных двухполюсников | 1983 |
|
SU1216739A1 |
Способ измерения параметров пассивных комплексных двухэлементных двухполюсников и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1320760A1 |
ЦИФРОВОЕ ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2381444C1 |
Измеритель амплитудно- и фазочастотной характеристики СВЧ-тракта | 1990 |
|
SU1721546A1 |
Стробоскопический цифровой измеритель | 1982 |
|
SU1086392A1 |
Измерительный преобразователь параметров емкостного датчика во временной интервал | 1990 |
|
SU1798734A1 |
Устройство для определения звукоизоляции ограждающих конструкций | 1977 |
|
SU711614A1 |
Устройство для измерения параметров комплексного двухэлементного нерезонансного двухполюсника | 1984 |
|
SU1211656A1 |
Устройство для измерения емкости диэлектриков | 1980 |
|
SU938202A1 |
Прибор для измерения отклонений формы поверхности | 1981 |
|
SU1000744A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Fromson R.E., Breaker I.N., Shum L.Y | |||
Universal surface texture measuring system | |||
Technical paper, 1Q76-597, SME, 1976. |
Авторы
Даты
1987-03-23—Публикация
1984-12-05—Подача