Насадка для тепломассообменных аппаратов Советский патент 1987 года по МПК B01D53/20 

Описание патента на изобретение SU1301473A1

10

11301473

Р1зобретеиие относится к устройстам для осуществления процесса тепло- массообмена в системе газ (пар) - идкость в аппаратуре для дистилляии, ректификации, абсорбции, десорб- 5 ии, очистке газов и может применяться в химической, нефтехимической и ругих отраслях промьтленности.

Цель изобретения - интенсификация роцесса тепломассообмена за счет турбулизации потоков,

На чертеже изображена насадка, аксонометрия.

Насадка содержит выпуклые э пемен- ты в виде арки 1. Арочные элементы жестко соединены один с другим посредством перегородки 2 и расположены по обе стороны плоскости перегородки попарно и симметрично относительно нее. Элементы ориентированы взаимно перпендикулярно, Перегородка выполнена с отверстием 3 по центру. На плоскости перегородки размещено по четыре арочных элемента, выполненных разновысокими и размещенных

/5

20

25

ро пе

зо

жи на ма и же ру ет Бо об

и са

са ен ко в ст ны ве ви на гд из це пе ар по ни вы то ос но га че ве же ди на ля ко на вы ча то ны че

один над другим в центре перегородки с поворотом осей на 90 ,

Смыкающиеся части полуарок повернуты в противоположные стороны относительно плоскости перегородки. Проекции арочных элементов на плоскость перегородки частично пересекают отверстие в центре насадки.

Насадка выполняется из выштампо- ванных из полосы тонколистового материала пластин, имеющих крестообразную форму с отверстием в центре.Каждый из лепестков пластины разрезан по образующим, проходящим через центр пластины и середину каждого луча.Разрез выполнен на всю длину лепестка. Образовавшиеся прямоугольные полосы поочередно загнуты по обе стороны пластины, причем противоположные полосы направлены навстречу одна другой и загибаются по одну сторону пластины. Полосы образуют арочные элементы выгнутые наружу насадки. Вершина арочного элемента проходит через центр пластины. Все элементы, размещенные по одну сторону пластины, образуют систему арок, вложенных друг в друга, состоящих из перпендикулярных один другому арочных элементов, причем элементы, расположенные взаимно перпендикулярно, выполняются разновысокими. Из смежных элементов сформирована розетка и на другой сто0

5

/5

0

25

30

35

40

45

50

55

роне пластины. Пластина должна быть перфорирована по центру.

Насадка работает следующим образом.

В аппарат для обработки газа и жидкости засыпается или укладывается насадка до заполнения необходимого массообменного объема. Потоки газа и жидкости пересекают при своем движении насадку,, омывают ее, диспергируются, турбулизируются и осуществляется взаимодействие газа и жидкости. Большая рабочая поверхность насадки обеспечивает массообмен между газом

и жидкостью как на поверхности насадки, так и в свободном объеме.

Предположим, что при работе на- садочного элемента на насадку, сориентированную в горизонтальной плоскости набегает газожидкостный поток, в котором осуществляется взаимодействие газа и жидкости. Газожидкостный поток ударяется о наружную поверхность элементов на нижней половине насадки, резко изменяет свое направление и направляется под арки, где распределяется на две части.Одна из частей потока направляется через центральное отверстие в плоскости перегородки на обработку верхними арочными элементами. Другая часть потока распределяется между четырьмя нижними арками и из нижней зоны арок выходят четыре турбулизированных потока, направленных по скрещивающимся осям арок, повернутых последовательно на 90°С в одном направлении.Часть газожндкостной смеси, поступившей через отверстие в перегородке в ее верхнюю половину распределяется так же на два потока. Один из них выходит из под арок во внутреннюю часть насадки, где ударяется о перпендикулярно расположенные наружные плоскости смежных арок, и, закручиваясь, направляется вверх. Другой поток, выходящий из-под арок .во внешнюю часть насадки, взаимодействует с потоками, выходящими из нижней половины насадки и также образует закрученный внещний поток.

Направления вращения внешнего потока противоположно направлению вращения внутреннего, направленного вверх потока. Закручивание потоков увеличивает время взаимодействия газа с жидкостью и соответственно улучшает интенсивность массообмена.Взаимодействие закрученных потоков в объеме одного насадочного элемента и соударение потоков, сформированных насадочными элементами также турбу- лизирует потоки фаз и увеличивает интенсивность массообмена. Резкое изменение направления движения газожидкостного потока при его соударении со взаимно перпендикулярными и наклонными плоскостями насадки также турбулизирует тепломассообмен.

Формула изобретения

Насадка для тепломассообменных аппаратов, выполненная из выпуклых элементов в виде арок, жестко соеди

ненных между собой перегородкой так, что арочные элементы, расположенные симметрично относительно плоскости перегородки и по разные стороны от нее, ориентированы взаимно перпендикулярно, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена за счет тур- булизации потоков, перегородка выполнена перфорированной по центру, арочные элементы выполнены разновысокими и размещены друг над другом взаимно перпендикулярно в центре пе- регорвдки, при этом части полуарок повернуты в противоположные стороны относительно плоскости перегородки.

Похожие патенты SU1301473A1

название год авторы номер документа
МАССООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО 2003
  • Зиберт А.Г.
RU2224574C1
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА 2003
  • Лаптев С.А.
  • Никонов А.В.
  • Тюрин В.С.
  • Алехин А.А.
  • Чечеткин А.А.
RU2232632C1
Насадка для тепломассообменных аппаратов 1985
  • Русалин Сергей Михайлович
  • Каштанова Светлана Александровна
  • Задорский Вильям Михайлович
  • Дашко Юрий Семенович
  • Агафонов Евгений Трофимович
SU1321448A1
Перераспределитель жидкости для насадочных колонн 1985
  • Слободяник Иван Петрович
SU1321438A1
Насадка для массообменных колонн 1981
  • Слободяник Иван Петрович
SU1005856A1
Насадочная тепломассообменная колонна 1990
  • Нечаев Ювеналий Георгиевич
  • Костров Владимир Михайлович
  • Михальчук Евгений Максимович
  • Есипов Геннадий Петрович
SU1766487A1
Насадочная тепломассообменная колонна 1987
  • Нечаев Ювеналий Георгиевич
  • Костров Владимир Михайлович
  • Михальчук Евгений Максимович
  • Овсюков Александр Викторович
  • Олевский Виктор Маркович
  • Ручинский Виталий Рафаилович
SU1433485A1
ВАКУУМНАЯ НАСАДОЧНАЯ СЕКЦИОНИРОВАННАЯ КОЛОННА 1994
  • Слободяник Иван Петрович
RU2118196C1
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ СЕПАРАЦИОННЫХ И МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 2000
  • Зиберт Г.К.
RU2168356C1
ЗДАНИЕ ИЛИ СООРУЖЕНИЕ И АРКА 1993
  • Провоторов Евгений Сергеевич
  • Селиванов Вадим Николаевич
  • Козлов Владимир Евгеньевич
RU2047705C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 301 473 A1

Реферат патента 1987 года Насадка для тепломассообменных аппаратов

Изобретение относится к устройствам для осуществления процесса тепломассообмена в системе газ (пар) жидкость в аппаратуре для дистилля- ции, очистки газов. Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена за счет турбулизации потоков . Насадка вьтолнена из выпуклых элементов в виде арки, жестко соединенных между собой перегородкой так, что арочные элементы, расположенные симметрично относительно плоскости перегородки и по разные стороны от нее, ориентированы взаимно перпендикулярно. Перегородка выполнена перфорированной по центру, арочные злемен- ты выполнены разновысокими и размеще- .ны друг над другом в центре перегородки с поворотом осей на 90, причем части полуарок повернуты в противоположные стороны относительно плоскости перегородки. 1 ил. с (Л с 4 СО

Формула изобретения SU 1 301 473 A1

Редактор М.Бланар

Составитель С.Баранова

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Эрдейи

Заказ 1174/8Тираж 657Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1301473A1

Насадка для тепломассообменных аппаратов 1980
  • Мамий Валерий Абдулович
  • Щелкунов Владимир Алексеевич
  • Круглов Сергей Александрович
  • Молоканов Юрий Константинович
SU899104A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Насадка для тепломассообменных аппаратов 1973
  • Гельперин Иосиф Ильич
  • Каган Александр Моисеевич
  • Пушнов Александр Сергеевич
  • Куксо Владимир Моисеевич
  • Скляренко Анатолий Семенович
SU709144A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 301 473 A1

Авторы

Русалин Сергей Михайлович

Каштанова Светлана Александровна

Задорский Вильям Михайлович

Дашко Юрий Семенович

Агафонов Евгений Трофимович

Даты

1987-04-07Публикация

1985-11-26Подача