Способ получения окиси цинка Советский патент 1987 года по МПК C25B1/00 C01G9/02 C25C5/00 

Изобретение относится к цветной еталлургии и может быть использовано Ля получения окиси цинка из произ- водственных отходов, например, пыле- возгонов заводов ОЦМ, содержащих пре- 5 имущественно цинк и медь.

Целью изобретения является повышение белизны окиси цинка за счет снижения содержания в ней меди, сокращение энергозатрат.

Пример, В пульпу, приготовленную из 69-39 г обожженных цинксодержащих пылевозгонов состава,%: цинк 71,4, медь 3,6, углерод 1 и 0,264 дм воды, вводят порциями серную кислоту так, чтобы рН пульпы составлял 3-4. Одновременно с началом ввода кислоты включают переменный ток частотой 50 Гц. Величину переменного тока подШ

15

ность тока составляла при непреры вании и 55опыты по из зованием те лачивания р ют фильтров фильтровани пенно внося боната аммо цинкового к ната аммони боната цинк прерывно пе Полученный вывают, суш в теч

Результа

держивают таким образом, чтобы плот- 20 в таблице.

Качество получаемой по предлагаемому способу окиси цинка соответствует ГОСТу и обладает повьш1енной белизной, в то время как окись цинка, полученная по известному способу,имеет коричневьш оттенок.

Ведение процесса выщелачивания при плотности тока на электродах 1,5 - 2,0 А/дм и рН 3-4 обеспечивает наиболее полное извлечение цинка и минимальное количество остаточного содержания меди. При плотности тока менее 1,5 А/дм медь выделяется на-электродах в виде плотного осадка, что ведет к уменьшению активированной поверхности электродов, недостаточно полному удалению меди из раствора и необходимости периодической чистки элект

5

ность тока на цинковых электродах составляла 1,5-5 А/дм. Процесс ведут при непрерывном интенсивном перемешивании и 5560°С. Параллельно проводят опыты по известному способу с использованием тех же отходов. После вьпде- лачивания реакционную смесь подвергают фильтрованию. Полученный после фильтрования цинковый купорос постепенно вносят в насьщенный раствор карбоната аммония из расчета на 1 объем цинкового купороса 2-3 объема карбоната аммония. Процесс ос.аждения карбоната цинка проводят при 15°С, непрерывно перемешивая в течение 1 ч. Полученный карбонат цинка отфильтровывают, сушат и прокаливают при в течение 1,5 ч.

Результа ты испытаний представлены

родов от металла-примеси. При увеличении плотности тока 2,0 А/дм снижается выход по току, возрастают

j затраты электроэнергии, увеличивается растворение.материала электродов.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет значительно снизить содержание меди в растворе вьш;елачива д ния и окиси цинка, тем самьм повышая ее белизну, а также сократить энергозатраты за счет сниясения температуры процесса вьш1елачивания с 90-95 до 55-60 с.

55

Формула изобретения

Способ получения окиси цинка из цинкмедьсодержащего сырья, включающий

313018734

сернокислотное вьпделачивание при рНцинка за счет снижения содержания

3-4 и перемешивание с одновременньммеди и одновременного снижения энервьщеленнем примесей из раствора,гозатрат, вьщелачивание ведут под

фильтрацию, осаждение карбоната цин-воздействием переменного электрическа с последующей его сушкой и прокал- ,кого тока промьшшенной час кой, отличающийся тем,тоты 50 Гц и плотности 1 .5что, с целью повьш1ения белизны окиси- 2,0 А/дм .

Изобретение относится к технологии получения металлов, в частности окиси цинка, и позволяет сократить энергозатраты и повысить белизну окиси цинка за счет того,что в способе получения окиси цинка из медьцинксо- держащих отходов, включающем серно- кислбтное выщелачивание при рН 3-4 и перемешивание с одновременным выделением примесей из раствора, фильтрацию, осаждение карбоната цинка с последующей его сушкой и прокалкой, выщелачивание ведут под воздействием переменного электрического тока про- мьшшенной частоты 50 Гц и плотности тока 1,5-2,0 А/дм. 1 табл. @ (Л сх со