Способ тушения подземного пожара Советский патент 1987 года по МПК E21F5/00 

11305388

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для ликвидации подземных пожаров при разработке полезных ископаемых.

Цель изобретения - повышение эф- 5 фективности тушения и исключение рецидивов пожара путем дезактивации поверхности угля и предотвращения генерации горючих газов.

На первой стадии обработки галои- дированные углеводороды, заключенные

в пене, ингибируют-горение летучих продуктов реакции окисления угля, ликвидируют пламенное горение и предотвращают взрыв рудничной атмосферы. На второй стадии обработки хлорная известь или гипохлорит кальция ингибируют процессы гетерогенного окисления угля, снижают его химическую активность и генерацию горючих газов. Кроме того, эти вещества, разлагаясь в процессе пожара, выделяют активный хлор, который ингибирует.процессы окисления в газовой фазе и способствует предотвращению взрыва рудничной атмосферы. При использовании такой двустадийной обработки достигается более эффективная ликвидация очага пожара, так как при этом проявляются новые свойства,

, а. именно ликвидация очага пожара достигается меньшими суммарными затратами применяемых средств (ПАВ, ингибиторов, галоидированных углеводородов) и в более ко

роткие сроки за счет постадииного воз действия как на гомогенные, так и на гетерогенные окислительные процессы: устраняется опасность рецидива пожар и повторного образования взрывоопасной ситуации за счет дезактивации поверхности угля и прекращения генерации горючих газов.

На чертеже изображена принципиальная технологическая схема для реализации предлагаемого способа.

Технологическая схема включает пе- ногенератор 1, к которому подведены трубопроводы 2 - 4 с вентилями 5-7 для подачи, соответственно, пенообра- зующего раствора из емкости 8, гало- идированных углеводородов из емкости 9, раствора хлорной извести или гипо- хлорита кальция из емкости 10 и азота из газогенерирующей установки 11.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

В выработанное пространство 12 в район очага 13 пожара пробуривается

5

0

5

0

скважина 14, к ней подводится пено- провод 15, соединенный с выходом пе- ногенератора 1. В емкостях 8 и 10 готовят ленообразугощий раствор, содержащий 2-6% пенообразователя, и 20% раствор хлорной извести или гипохло- рита кальция. Концентрация пенообразователя принята, исходя из общепринятых норм расхода в зависимости от его природы, а концентрация ингибиторов принята, исходя из их растворимости до полного насыщения раствора. Емкость 9 заполняется жидким гало- идированным углеводородом, например, хладоном 114В2. Перед подачей пены открываются вентили 5 и 6, включается насос 16, пенообразующий раствор поступает в пеногенератор и смещивается с поступающим за счет эжекции жидким галоидуглеводородом, одновременно из установки 11 в пеногенератор 1 через трубопровод 4 поступает газообразный азот. Образуемая при этом пена через пенопровод 15 и скважину 14 поступает в район очага 13 пожара. Необходимая концентрация галоидуглеводорода регулируется изменением коэффициента зже- кции с помощью вентиля 5 на трубопроводе 3.

5

0

0

Галоидированная пена 17 поступает в район очага 13 пожара и флегмати- зирует рудничную атмосферу, изменяя газовый состав в сторону невзрывоопасных смесей. В зоне очага 13 пожара пена разрушается с выделением га- лоидированных углеводородов, устраняющих пламенное горение.

После ликвидации пламенного горения закрывается вентиль 6 и открывается вентиль 7, и в этом же режиме генерируется уже активная пена, содержащая хлорную известь или гипохло- г рит кальция. Содержание хлорной извести в жидкой фазе поддерживается 6- 7%, а гипохлорита 5-7% за счет изменения коэффициента эжекции вентилем 5 на трубопроводе 3. Слой 18 активной пены, следуя за слоем 17 галоидиро- ванной пены, дезактивирует угольную поверхность в районе очага пожара и, поступая далее непосредственно в очаг 13 пожара, ингибирует гетерогенные окислительные процессы, прекращает тление угля и снижает его химическую активность. Выделение хлора способствует флегматизации окружающей среды.

5

313

После прекращения подачи пены, ее разрушения и расконсервации района очага пожара, несмотря на поступлени свежей струи воздуха, гетерогенные окислительные процессы практически не возобновляются в результате глубокой дезактивации угля. Это исключает генерацию тепла и летучих продуктов, а следовательно, устраняет рецидив возгорания и повторения образования взрывоопасной ситуации.

Формула изобретения Способ тушения подземного пожара, включающий двустадийную обработку об- -5 рушенной горной массы, имеющей очаг

пожара, антипирогеном, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности тушения и исключения рецидивов пожара путем дезактивации поверхности угля и предотвращения генерации горючих газов, для обработки обрущенкой горной мас.сы на первой стадии используют г алоидиро- ванную пену, а на второй стадии - смес хлорной извести или гипохлорита кальция с пенообразователем и водой в следующем соотношении, мас.%: Хлорная известь или гипохлорит кальция 5-7 Пенообразователь 2-6 ВодаОстальное

Изобретение относится к горной пром-ти и предназначено для ликвидации подземных пожаров при разработке полезных ископаемых. Цель - повышение эффективности тушения и исключение рецидивов пожара путем дезактивации поверхности угля и предотвращения генерации горючих газов. Для этого обрушенную горную массу, имеющую очаг пожара, обрабатывают антипирогеном в две стадии. На первой стадии используют галоидированную пену, которая ингибирует горение летучих продуктов реакции окисления угля. В результате ликвидируется пламенное горение и предотвращается взрыв рудничной атмосферы. На второй стадии обработки используют смесь хлорной извести или гипохлорита кальция с пенообразователем и водой в соотнощении компонентов соответственно, мас.%: 5-7, 2-6, остальное. Эта смесь ингибирует процесс гетерогенного окисления угля, снижает его химическую активность и генерацию горючих газ.ов. Выделяется свободный хлор, который также предотвращает взрыв рудничной атмосферы. 1 ил. i Ico : о D1 CAD 00 00

Редактор Л.Лангазо

Составитель И.Федяева

Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар

Заказ 1409/32Тираж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4