Изобретение относится к переработке и утилизации органических отходов и может найти применение в коммунальном, сельском хозяйстве и других отраслях.
Цель изобретения - повышение эффективности работы метантенка.
На фиг. 1 изображена схема метантенка, общий вид; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (закрытое положение клапана); на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1 (открытое положение клапана); на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Метантенк содержит цилиндрический
корпус 1 с подводящим 2 и О.ТВОДЯЩИМ 3
патрубками, установленный в корпусе с возможностью вертикального перемещения газовый колокол 4 с закрепленными на внешней поверхности роликами 5 и патрубком 6 для вывода газа, укрепленную на боковой стенке корпуса 1 направляющую 7 в виде винтовой спирали. Ролики 5 взаимодействуют с нагфавляющей 7. На внутренней поверхности колокола 4 укреплены лопатки 8 для перемешивания осадка. Лопатки 8 выполнены радиальными, наклонными и перфорированными.
Патрубок 6 для вывода газа укреп-| лен в верхней части колокола 4, направляющая 7 закреплена на кольце 9.
Клапан выполнен в виде укрепленного в патрубке 6 кольцевого магнита 10 ферромагнитного диска 11, размещенного под магнитом 10 с возможностью вертикального перемещения, и установленного в нижней части патрубка 6 ограничителя 12. Соосно патрубку 6 укреплены на кольце 9 над колоколом 4 верхний упор 13 и на днище корпуса 1 нижний упор 14.
В нижней части корпуса размещен патрубок 15 для удаления осадка.
Метантенк работает следующим образом.
Л(идкость с органическими отходами подают в цилиндрический корпус 1 по патрубку 2. В начале работы газовьй колокол 4 находится в нижнем положении, а лопатки 8 опираются на днище корпуса 1. В процессе анаэробного сбраживания выделяется газ, который скапливается в газовом колоколе 4. По мере накопления газа за счет возрастающего давления происходит постепенное вертикальное перемещение газового колокола 4 с одновременным ;его
вращением, так как укрепленные к колоколу ролики 5 катятся по направляющей спирали 7. Так как лопатки 8 укреплены к нижней части колокола 4,
они так же при своем подъеме вращаются и производят интенсивное перемешивание осадка как в радиальном направлении, так и по высоте благодаря тур- буЛйзации слоев осадка при их динамическом контакте с перфорированными лопастями.
При достижении колоколом 4 верхнего положения верхний открывающий упор 13 отсоединяет диск 11 от кольцевого магнита 10, и диск падает на ограничитель 12 патрубка 6. Газ из колокола 4 свободно выходит через патрубок 6 в атмосферу. При этом колокол под Д€ йствием собственной массы опускается с одновременным вращением в обратном направлении. Лопасти, также вращаяхсь в обратном направлении, обеспечивают повторную турбули- зацию слоев в осадке, что способствует лучшем перемешиванию.
При дальнейшем опускании колокола 4 диск 11 вступает в контакт с нижним закрывающим упором 14 и перемещается вверх до магнита 10, который затем притягивает его, что приводит к запиранию патрубка 6 и герметизации колокола. Затем газ снова накапливается в колоколе с последующим повышением давления, что приводит к очередному подъему колокола с одновременным перемешиванием осадка лопатками .8 с аналогичным повторением цикла.
Формула изобретения
1. Метантенк, содержащий цилиндри-, ческий корпус с подводящими и отводящими трубопроводами, укрепленную на боковой стенке корпуса направляющую, установленньш в корпусе с возможностью вертикального перемещения газо- вый колокол, патрубок для вывода из него газа, снабженный клапаном, закрепленные на внутренней поверхности колокола лопатки, а на внешней поверхности - ролики, взаимодействующие с направляюв ей, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения эффективности работы, патрубок для вывода газа укреплен в верхней части колокола, Метантенк снабжен двумя
31308568
упорами, установленными соосно патрубку для вывода газа на днище корпуса и над колоколом, а клапан выполнен в виде укрепленного в патрубке кольцевого магнита, ферромагнитного диска, размещенного над магнитом с возможностью вертикального перемещения и установленного в нижней части патрубка ограничителя перемещения диска. - .
2. Метантенк по п. 1, о т л и - чающийся тем, что направ- лянлцая выполнена в виде винтовой спирали.
/J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки сточных вод | 1986 |
|
SU1346592A1 |
Метантенк | 1985 |
|
SU1305134A1 |
БИОРЕАКТОР | 2002 |
|
RU2228583C1 |
Метантенк | 1988 |
|
SU1643477A1 |
ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА | 1987 |
|
SU1438067A2 |
Устройство для очистки внутренней поверхности колонны подъемных труб | 1990 |
|
SU1786244A1 |
МОКРЫЙ ГАЗГОЛЬДЕР ПЕРЕМЕННОЙ ЕМКОСТИ | 2003 |
|
RU2244203C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕБИТА НЕФТЯНОЙ СКВАЖИНЫ | 2012 |
|
RU2493365C1 |
МЕТАНТЕНК | 2010 |
|
RU2456247C2 |
МЕТАНТЕНК | 1999 |
|
RU2165898C2 |
Изобретение относится к средствам переработки и утилизации органических отходов, в частности к конструкции метантенков, и позволяет повысить эффект их работы. Внутри цилиндрического корпуса 1 установлен газовый колокол 4 с возможностью перемещения по спиральной направляющей 7. По мере накопления газа колокол поднимается до упора 13, который контактирует с ферромагнитным диском и отсоединяет его от кольцевого магнита, газ выходит через патрубок 6. Газовый колокол опускается до нижнего упора 14, которьй воздействуя на диск, перекрывает патрубок 6. Колокол 4 поднимается, процесс повторяется. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. 00 о оо О1 а 00
1
А-А
fpuz.l
//
Фиг. г
tpuz.3
// Фиг. В-В
Фиг-5
Способ раздельного извлечения канифоли и высокоплавкой окисленной смолы из еловой или сосновой серки | 1940 |
|
SU61488A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-05-07—Публикация
1985-12-23—Подача