Машина для сортировки и упаковки чулок Советский патент 1987 года по МПК D06H3/16 

11308664

Изобретение относится к трикотажной промьшленности, а более конкретно - к выпускным отделам чулочно-три- котажных фабрик.

Цель изобретения - расширение тех- 5 нологических возможностей машины.

На фиг. 1 дана машина для сортировки и упаковки чулок, общий вид; на фиг. 2 - схема устройства для изготовления вкладыша и первой группы JO валиков устройства свертывания чулок; на фиг. 3 - схема второй группы валиков устройства для свертывания чулок,

раскладчика, накопителя, подающего

Печатное устройство 18 обычного типа предназначено для печатания текста-памятки на бумажной ленте и содержит опорный 25, печатающий 26, петранспортера и устройства для упаков- 5 редающий 27 и смачивающий 28 валики кй; на фиг. 4 - схема механизма для изготовления пакетов; на фиг. 5 - механизм раскрытия пакета, сечение А-А на фиг.З; на фиг. 6 - схема механизма перемотки ленты с этикетками. Машина для сортировки и упаковки чулок содержит сортировочный стол 1 , {фиг.1), устройство 2 для изготовления вкладыша для чулка (фиг. 2), устройство 3 для свертывания чулка на БКладьш1е (фиг. 2 и 3), раскладчик 4 чулок (фиг. 3), накопитель 5 чулок по размерным группам (фиг. 3), механизм 6 для изготовления пакетов (фиг. 4), устройство 7 для упаковки чулок в пакеты (фиг. 4 и 5) и механизм 8 закрытия пакетов (фиг. 6).

Сортировочньй стол (фиг. I и 2) имеет две рабочие поверхности - смотровую 9, расположенную наклонно для удобства обслуживания, и измерительную 10 (горизонтальную). Смотровая поверхность 9 служит для браковки

и ванну 29 с краской. Оно расположено над держателем рулона 17 бумажной ленты.

Тянульно-режущее устройство 19

20 осуществляют протяжку бумажной ленты на задаваемую длину и отрезку вкладыша. Тянульно-режущее устройство 19 состоит из смонтированного на общей раме двуплечего рычага 30, постоян но вращающегося рифленого валика 31, получающего движение от привода 32 неподвижного ножа 33. На одном конце двуплечего рычага 30 установлен обре- зиненный свободно вращающийся валик

34, на другом - подвижный нож 35. Поворот двуплечего рычага из одного крайнего положения в другое производится пневматическим исполнительным механизмом 36, управляемым датчиком

35 20. Заправшнк 21 осуществляет прием отрезанного вкладыша и подачу его в устройство для свертывания чулка 3. Заправщик 21 выполнен в виде горизонтально расположенной пластины, соедичулок. Здесь выявляют дефекты и опре-40 ненной со штоком пневмоцилиндра. Пневделяют сорт изделий. На измерительной поверхности IО нанесен контур чулка. На бортовой части контура размещена фотодиодная группа 11, фиксирующая автоматические отклонения из- 45 делий по длине, со стороны пяточного контура нанесена разметка 12, с помощью которой сортировщина определяет поле допуска пяточного уплотнения чулка. На измерительной поверхности jO 10 (в середине контура) имеется щелевая прорезь 13. Над прорезью установлено сопло 14. Сжатый воздух, проходя через сопло 14, подает чулок через

моцилиндр приводится в движение по команде фотодатчика 37.

Устройство 3 для свертывания чулка предназначено для свертывания в формоустойчивую паковку чулок на вкла- дьщ1е. Оно содержит расположенные один над другим два бесконечных транспортера (верхний - валики 38 и 39, связанные ремнем 40 и ролик 41 и ниж- ч НИИ - валики 42 и 43, связанные ремнем 44) и два прижимных ролика 45 и 46, при этом валики, смонтированные на выходе транспортеров, расположены

прорезь 13 в устройство 3 для сверты- «j таким образом, что валик 43 нижнего вания (фиг. 2).транспортера смещен относительно ваСтол сортировочный оснащен пуль- лика 39 верхнего транспортера по вы- том 15 управления и лампой 16 дневно- соте вверх. Ролик 45 контактирует го света.с валиком 38 верхнего транспортера.

Устройство для изготовления вкладыша 2 содержит держатель I7 рулона бумажной ленты, печатное 18 и тянуль- но-режущее 19 устройства и датчик 20 длины вкладьш1а. Под тянульно-режу- щим устройством размещен заправщик 2 вкладыша в чулок. Держатель 17 рулона обычного типа включает рулон 22 бумаги, транспортирующие ролики 23 и обратный клапан 24.

Печатное устройство 18 обычного типа предназначено для печатания текста-памятки на бумажной ленте и содержит опорный 25, печатающий 26, передающий 27 и смачивающий 28 валики

моцилиндр приводится в движение по команде фотодатчика 37.

Устройство 3 для свертывания чулка предназначено для свертывания в формоустойчивую паковку чулок на вкла- дьщ1е. Оно содержит расположенные один над другим два бесконечных транспортера (верхний - валики 38 и 39, связанные ремнем 40 и ролик 41 и ниж- ч НИИ - валики 42 и 43, связанные ремнем 44) и два прижимных ролика 45 и 46, при этом валики, смонтированные на выходе транспортеров, расположены

образуя тянульную пару первичного свертывания чулка. Последующее свертывание чулка на Тйкладыш осуществляется тянульной парой валиков 38 и 42 Прижимной ролик 46 контактирует с валиком 39 верхнего транспортера, образуя тянульную пару окончательног складывания чулка. Перед тянульной парой 39 и 46 под валиком 43 нижнего транспортера расположена наклонная пластина для ориентации чулка с вкладышем после выхода его из жала валов тянульной пары, образованной валиками 43 и 39 перед окончательным складыванием чулка. Заправку чул ка в тянульную пару 39 -.и 46 окончательного складывания осуществляет дополнительный заправщик 47, выполненный в виде горизонтальной пластины 48, связанной с пневмоцилиндром. Заправщик 47 работает по сигналу датчика 49.

Раскладчик 4 расположен под сортировочным столом 1 между устройством 3 для свертывания чулка и накопителем 5 и предназначен для приема свернутого чулка, подачу его в накопитель 5 и вывод подобранной пары чулок из накопителя 5. Раскладчик 4 вьшолнен в виде пневмоцилиндра, к штоку которого прикреплена горизонтальная пластина 50 с вертикальными штырями.51.

Накопитель 5 служит для временного хранения свернутых чулок. Он состоит из набора горизонтальных пластин 52, объединенных вертикальными стяжками 53. Пластины образуют ячейки, в которых осуществляется хранение свернутого чулка до тех пор, пока другой чулок, доставленный раскладчиком 4, образует с первым пару. Каждая ячейка соответствует только одному заданному типоразмеру чулка. Каждая пластина 52 имеет две прорези соответствующие штырям 53 раскладчик 4. При доставке чулка в ячейку штыри 51 раскладчика 4 заходят в пазы пластин 52. Перемещение накопителя 5 по вертикали обеспечивает возможность установки и фиксации любой из нужных ячеек на одном уровне с горизонтальной пластиной 50 раскладчика 4.

За накопителем 5 установлены вали ки 54-56, которые обеспечивают вьшод пары чулок из накопителя 5. Валики 54-56 объединены транспортным ремнем 57 и приводятся в движение от приво

fO

f5

40

45

0

086644

да 32. Перед и после накопителя 5 в зоне действия раскладчика 4 ycTafiop- лены флажковые датчики 58 и 59. Fia- копитель 5 имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости пнев- моэлектрическим позиционером 60.

Механизм 6 для изготовления пакетов осуществляет сварку продольных и поперечных швов пленки и отрезку готового пакета. Для выполнения заданных функций он оснащен раскатными устройствами 61 обычного типа, на которых установлены нижний 62 и верхний 63 рулоны упаковочной пленки, направляющими роликами 64, компенсаторами 65, протягивающей парой валиков 66 и 67, приемной парой валиков 68 и 69, устройством 70 продольного сваривания, размещенным пе- 20 ред протягивающей парой валиков 66

и 67, устройством 71 поперечного сва- ривания, размещенными между протягивающей парой валиков 66 и 67 и приемной парой валиков 68 и 69 и подающим 5 транспортером. Валики 67 и 69 приводятся от электродвигателя 72. При наличии одного рулона упаковочной пленки двойной ширины сложение пленки вдвое может осуществляться через 30 клин установленный перед парой валиков 66 и 67.

Устройство 70 продольного сваривания содержит нагревательный элемент 73, приводимый в движение пневмоци- 35 линдром, и опорный валик 74.

Устройство 71 поперечного сваривания включает два подпружиненных столика 75 и 76, установленных на поперечной опоре 77, пильчатый нож 78, расположенный между столиками 75 и 76, а над столиками 75 и 76 размещены два нагревательных элемента 79 и 80, объединенные корпусом 81.

Корпус 81 имеет возможность совершать возвратно-поступательные дви- жен::я в вертикальной плоскости и приводится в движение пневмоцилиндром.

За устройством поперечного сваривания смонтирован подающий транспортер. Он включает валик 69 приемной пары, валики 82-84 и транспортный ремень 85 и служит для подачи готового пакета к устройству 7 дня упаковки.

Устройство 7 для упаковки служит для вкладьшания пары чулок в пакет и расположено между накопителем 5 и механизмом 6 для изготовления пакетов. Оно содержит (фиг. 5) средство S6

5 1308

раскрвлтия и механизм 87 вкладывания чулок в пакет.

Средство 86 раскрытия пакета (фиг. 5) осуществляет подготовку пакета к вкладыванию чулок. Оно включает подвижный упор для прижима клапана 88 пакета, выполненный в виде пневмоцилиндра с пластиной, закрепленной к штоку пневмоцилиндра под углом 90, сопло 89 и расширитель 90. Сопло 89 обеспечивает разъединение боковых стенок пакета посредством заполнения его внутреннего объема воздухом. Расширитель 90 служит для

формирования горловины пакета и вклю- 5, транспортера 104 и над ним. Он содерчает две поворотные лапки 91 и 92,,

которые заходят в горловину пакета.

Вращательное движение лапки получают

от пневмоцилиндра 93 через кулисный

механизм. .20

Механизм 87 вкладывания чулок в пакет включает досьшатель 94 (фиг.З), суппорт 95 и зажим 96 (фиг. 5), До- сьшатель 94 подает чулки в .суппорт 95, выполнен в виде пневмоцилиндра с вил- кой, закрепленной на его штоке, и расположен между накопителем 5 и суппортом 95. Суппорт 95 обеспечиважит закрепленный на держателе 110 рулон 111 ленты с этикетками, тянуль ную пару валиков 112 и 113, держатель 114 для намотки отработанной ленты и нож 115 съема этикеток с ленты. Привод тянульной пары валиков 112 и 113 осуществляется от электропривода 106 через электромагнитную муфту, управляемую датчиком 116.

Машина работает следуюп1им образом.

Работница кладет пачку чулок на смотровую поверхность 9 сортировочного стола 1, просматривая каждый

Работница кладет пачку чулок на смотровую поверхность 9 сортировочного стола 1, просматривая каждый

ет укладку чулок в пакет. Он имеет ползушку 97, две параллельные направ-30 чулок последовательно, определяет ляющие 98 и 99 и пластины 100 и 101, качество и затем раскладывает чу- расположенные параллельно друг другу. ° « контур измерительной поверхЗажим 96 обеспечивает фиксацию па- сортировочного стола 1, при кета с чулком, что дает возможность

35

легкого выхода пластинам 100 и 101 суппорта 95 из пакета при реверсировании суппорта 95. Зажим 96 расположен в конце рабочего хода суппорта 95 и выполнен в виде двух пневмоци- линдров, размещенных на одной вертикальной оси штоками навстречу друг к другу. На конце штоков установлены эластичные элементы, между которыми и осуществляется зажим пакета с чулками .

Механизм 8 закрытия пакета обеспечивает закрытие клапана пакета и. его заклейку этикеткой. Он содержит поворотную вилку 102 (фиг. 1), упор

этом пятку чулка помещает в пяточный шаблон 12, а бортовой частью чулка накрывает фотодиодную группу 11. Оп- .ределив номер поля допуска пяточного уплотнения чулка по разметкам на шаблоне 12, работница нажимает соответ Q ствующую кнопку пульта 15 управления, а длина борта чулка фиксируется фотодиодной группой П автоматически. Таким образом, в автоматику машины введен код чулка.

45 Параллельно с сортировкой тянуль- но-режущее устройство 19 занимает положение, при котором обрезиненный i свободно вращающийся валик 34, установленный на одном плече двуллечего

103 (фиг. 6), транспортеры 104 и 105,50 РЫчага 30, входит во взаимодействие электропривод 106, направляющие роли- рифпеным валиком 31. Так как риф- ки 107 и 108 и механизм 109 перемотки ленты с этикетками.

леный валик 31 постоянного вращается, получая движение от привода 32, то конец бумажной ленты, зажатый меж- Поворотная вилка 102. осуществляет ду валиками 31 и 34, начинает с рулона 22 через раскатное 17 и печатное 18 устройства подаваться к заправщипередачу пакета от устройства 7 для упаковки к механизму 8 закрытия пакета , при этом ориентирует пакет клапаном вниз для удобства его закрытия.

ку 21. Бумажная лента будет подаваться до тех пор, пока ее длина достигМежду поворотной вилкой 1U2 и перед верхним транспортером 104 установлен упор 103, при соприкосновении с которым клапан пакета закрывается.

Транспортеры 104 и 105 служат для доставки пакета с закрытьгм клапаном в зону наклейки этикетки. Они установлены один над другим с зазором для прохода пакета с чулками и со смещением по горизонтали верхнего транспортера 104 относительно нижнего транспортера 105,

Механизм 109 перемотки ленты с эти- кетами расположен в конце верхнего

жит закрепленный на держателе 110 рулон 111 ленты с этикетками, тянульную пару валиков 112 и 113, держатель 114 для намотки отработанной ленты и нож 115 съема этикеток с ленты. Привод тянульной пары валиков 112 и 113 осуществляется от электропривода 106 через электромагнитную муфту, управляемую датчиком 116.

Машина работает следуюп1им образом.

Работница кладет пачку чулок на смотровую поверхность 9 сортировочного стола 1, просматривая каждый

чулок последовательно, определяет качество и затем раскладывает чу- ° « контур измерительной поверх«° « сортировочного стола 1, при

этом пятку чулка помещает в пяточный шаблон 12, а бортовой частью чулка накрывает фотодиодную группу 11. Оп- ределив номер поля допуска пяточного уплотнения чулка по разметкам на шаблоне 12, работница нажимает соответствующую кнопку пульта 15 управления, а длина борта чулка фиксируется фотодиодной группой П автоматически. Таким образом, в автоматику машины введен код чулка.

Параллельно с сортировкой тянуль- но-режущее устройство 19 занимает положение, при котором обрезиненный i свободно вращающийся валик 34, установленный на одном плече двуллечего

ку 21. Бумажная лента будет подаваться до тех пор, пока ее длина достиг713086648

нет заданного размера вкладыша. В электрический позиционер 60 перемеща- этот момент датчик 20 длины вкладьпиа ет накопитель 5 по вертикали до тех подает сигнал на пневматический ис- пор, пока одна из ячеек накопителя 5, полнительньш механизм 36. Он повора- соответствующая данному коду чулка, чивает двуплечий рычаг 30. Рифленый j займет положение, соответствующее валик 31 и обрезиненный валик 34 раскладчику 4. В этом положении на- разъединяются, и подача бумажной лен- копитель 5 фиксируется, ты прекращается. Подвижный нож 35,

установленный на другом плече двупле- Раскладчик 4 заходит в ячейку на- чего рычага 30, опускаясь вниз, вхо- 10 копителя 5 и продвигается до тех пор,, дит во взаимодействие с неподвижным пока разомкнется контакт датчика 58. ножом 33 и отрезает вкладьш. Вкладыш « чулочной паковки остается на пластине заправщика 21. Достигает ;датчика 59, но не замыкает его. Датчик 58 подает сигнал и

После нажатия кнопки номера поля jj пласт ина 50 раскладчика 4 возвращает- допуска пяточного уплотнения, рас- ся в исходное положение, при этом дат положенной на пульте 15, через соп- чик 58 препятствует движению чулка ло 14 подается струя сжатого воздуха, вместе с пластиной.50 раскладчика 4 направленная в щелевую прорезь 13 и сдвигает чулок в ячейку накопите- сортировочного стола 1 и вдувает чу- 20 - 5.

лок в прорезь 13. Чулок захватывает- Если в данной ячейке уже имеется ся валиками 38 и 45, проходит между чулок, а раскладчик 4 доставляет вто- ними (при этом складывается вдвое рой чулок с тем же кодом, то работа и, опускаясь вниз, доходит до фото- механизма происходит следующим обра- датчика 37. Фотодатчик 37 указывает, 25 зом. Пластина 50 с чулком заходит в что середина сложенного вдвое чулка ячейку, штыри 5 входят в прорези находится на уровне контактной линии пластины и продвигают ранее лежащий валиков 38 и 42 и заправщика 21. в ячейке чулок, который замыкает дат- ., Заправщик 21, перемещаемый пневмо- чик 59. От датчика 59 пластина 50 цилиндром, подает вкладьш в зону кон- раскладчика 4 продолжает движение да- тактной линии валиков 38 и 42, одно- же при разомкнутом датчике 58,вьшодя временно осуществляя заправку чулка пару чулок из накопителя 5. Чулки за- и вкладыша в жало этих валиков.Чулок, хватываются парой валиков 54 и 55 и проходя между валиками 38 и- 42, заво- направляются по транспортеру 57 к рачивается на вкладыше, складываясь . устройству 7 для упаковки. Датчики при этом еще в 2 раза (теперь чулок 58 и 59 размыкаются, и пластина 50 сложен в 4 полотна). Подхваченный раскладчика 4 возвращается в исходное транспортными ремнями 40 и 44, чулок положение, а накопитель 5, переме- доставляется к валикам 39 и 43. По щаясь по вертикали пневмоэлектричес- мере прохождения чулка через жало ва- о позиционером 60, готовится для ликов 39 и 43 он достигает направляю- приема следующего чулка, щей пластины 48 и скользит по ней. Параллельно с указанными опера- Как только середина сложенного чулка циями на машине осуществляется изго- достигнет одного уровня с контактной . товление и подготовка пакета к при- JГIИниeй валиков 39 и 46, заправщик 47 45 У чулок.

по сигналу датчика 49 направляет чу- На раскатных устройствах 61 уста- лок в жало этих валиков, где и проис- новлен нижний 62 и верхний 63 рулоны ходит окончательное складывание чулка упаковочного материала. Нижний рулон в 8 полотен. Получена компактная фор- 62 смещен относительно продольной моустойчивая паковка чулка. Свернутый 50 оси упаковочной части машины на шири- чулок принимает раскладчик 4.ну клапана пакета, а верхний рулон 63

Попав на пластину 50 раскладчика установлен строго по оси упаковочной

4,чулок замыкает флажковый датчик части машины. Клапан пакета образует- 58, который дает команду на перемеще- ся из материала верхнего рулона 63. ние пластины 50 в сторону накопителя При отсутствии пакета на лапках 91 и

5.Пластина 50 перемещается пневмо- 92 подается команда на установку под- цилиндром,вижного упора 88 и лапок 91 и 92 в

После того, как код чулка был исходное положение. Нагревательный введен в автоматику машины, пневмо- элемент 73 подводится пневмоцилиндром

130866410

раскрытия пакета занимают исходные положения для осуществления следующего цикла, одновременно включается электропривод 72, и транспортер 85 доставляет пакет с чулком на поворотную вилку 102. Валика 102 поворачивается и доставляет пакет с чулком на 1ижний транспортер 105. При этом клапан пакета наталкивается на упор fO 103 и загибается. Пакет доставляется верхним 104 и нижним 105 транспортерами к ножу 115 съема этикеток. При этом пакет замыкает датчик 116, по команде которого начинает вращаться пружиненные столики 75 и 76. Приводи- |5 тянульная пара валиков 112-113, прок упаковочному материалу для сварки продольного шва. Одновременно с опусканием нагревательного элемента 73 подается команда на включение электропривода 72, протягивающая пара валиков 66 и 67 и приемная пара валиков 68 и 69 начинают вращаться и протягивать ленту упаковочного материала. I

Упаковочный материал, находящийся

между нагревательным элементом 73. и опорным валиком 74, проваривается с одной стороны и череэ протягивающую пару валиков 66 и 67 подается на подмые в движение пневмоцилиндром нагревательные элементы 79 и 80 опускаются, проваривают два поперечных шва на пленке упаковочного материала и, сжимая пружины столиков 75 и 76, оголяют пильчатый нож 78, расположенный между столиками 75 и 76. Пильчатый нож 78 отрезает готовый пакет, а все механизмы для изготовления пакета занимают исходное положение.

Одновременно с опусканием нагревательных элементов для проварки швов следующего пакета указанным способом происходит раскрытие уже ранее изготовленного пакета.

Раскрытие пакета осуществляется следующим образом. Подвижный упор 88 зажимает клапан пакета, в сопло 89 подается сжатый воздух и надувает пакет. Лапки 91 и 92 поворачиваются и заходят в пакет.Подача сжатого воздуха в сопло 89 прекращается. Пакет подготовлен для приема пары чулок.

Пара чулок, выведенная валиками 54-55 из накопителя 5, транспортером 57 сбрасывается перед вилкой досыла- теля 94. Досылатель 94 осуществляет заправку пары чулок в суппорт 95. По достижении досылателем 94 крайнего рабочего положения подается команда на перемещение суппорта 95 в сторону пакета, а досылатель 94 возвращается в исходное положение.

Перемещаясь, пластины 100 и 101

тягивая с рулона 111 этикеточную ленту. Огибая нож 115 съема, этикетка отделяется от ленты-носителя и переходит на пакет, заклеивая его клапан.

20 I

Изготовление пакета может производиться и от одного рулона упаковочного материала. При этом после рас- катного устройства устанавливается

25 клин, осуществляющий складывание пленки упаковочного материала вдвое.

Использование нового принципа подбора чулок в пары в свернутом виде позволило осуществить на одной машине

30 весь комплекс выпускных операций при производстве чулок: сортировку, подбор в пары, складывание и упаковку. При этом значительно уменьшились габариты машины,сократилась доля ручноэг го труда и улучшилось качество изделий.

Формула изобретения

40 1. Машина для сортировки и упаковки чулок, содержащая сортировочный стол с измерительной поверхностью для чулок, с установленными на нем датчиками для фиксирования размеров чулок,

J5 прорезью, выполненной в поверхности стола для подачи в нее пополам сложенного по длине чулка посредством элемента заправки, расположенный под

столом раскладчик чулок, накопитель суппорта 95 заходят в пакет, снимают 0 чулок по размерным группам и блок- его с лапок 91 и 92 и, дой,чя до схему управления, отличающая- крайнего рабочего положения, реверси- с я тем, что, с цешью расширения

технологических возможностей, она имеет устройство для изготовления и удерживает пакет с чулками от пере- 5 для чулка, устройство для мещения вместе с суппортом 95. Суп- свертьшания чулка на вкладыше, соеди- порт 95 возвращается в исходное поло- ненные между собой посредством за- жбние. Зажим 96 размыкается освобож- правщика вкладагаа, установленного с дая пакет. Рабочие органы механизма возможностью приема отрезанного вкларуются. В начальный момент обратного хода суппорта 95 зажим 96 смыкается

тягивая с рулона 111 этикеточную ленту. Огибая нож 115 съема, этикетка отделяется от ленты-носителя и переходит на пакет, заклеивая его клапан.

I

Изготовление пакета может производиться и от одного рулона упаковочного материала. При этом после рас- катного устройства устанавливается

клин, осуществляющий складывание пленки упаковочного материала вдвое.

Использование нового принципа подбора чулок в пары в свернутом виде позволило осуществить на одной машине

весь комплекс выпускных операций при производстве чулок: сортировку, подбор в пары, складывание и упаковку. При этом значительно уменьшились габариты машины,сократилась доля ручного труда и улучшилось качество изделий.

Формула изобретения

1. Машина для сортировки и упаковки чулок, содержащая сортировочный стол с измерительной поверхностью для чулок, с установленными на нем датчиками для фиксирования размеров чулок,

прорезью, выполненной в поверхности стола для подачи в нее пополам сложенного по длине чулка посредством элемента заправки, расположенный под

11 1

дыша и подачи его в устройство для свертывания чулка последовательно установленные механизм для изготовления пакета, устройство для упаковки чулок в пакет, соединенные между собой подающим транспортером, и механизм закрытия пакета, при этом сортировочный стол имеет дополнительную смотровую поверхность для браковки чулка, элемент заправки чулка в прорезь выполнен в виде сопла, накопитель расположен между раскладчиком, смонтированным за устройством для свертывания чулка и устройством для упаковки чулок в пакет, и связан с последним посредством пары валиков для вывода пары чулок из накопителя, причем последний состоит из набора установленных одна над другой горизонтальных полок с прорезями, соеди- , ненных между собой стяжками для образования ячеек для хранения свернутого чулка на вкладьше до приема его пары, а раскладчик чулок содержит установленные до и после накопителя .датчика горизонтальную пластину для размещения на ней чулка, закрепленные на пластине штыри с возможностью их размещения в прорезях полки накопителя, осуществляющих контроль за наличием чулок, подобранных в пары, и механизм перемещения пластины относительно полки накопителя, связанный с датчиками.

2.Машина поп. 1,отлича ю- щ а я с я тем, что устройство для из готовления вкладьшга для чулка содержит последовательно установленные держатель рулона бумажной ленты,тран- спортирунмцие ролики для проводки ленты, печатное и тянульно-режущее устройство и датчик длины вкладьш1а.

3.Машина по пп, 1 и 2, о т л и- чающаяся тем, что заправщик вкладьш1а в чулок расположен под тянул ьно-режущим устройство и выполнен в виде горизонтальной пластины, установленной с возможностью возвратно- поступательного движения посредством пневматического исполнительного механизма.

4.Машина по п. 1,отличаю- щ а я с я тем, что устройство для свертьгеания чулка содержит расположенные один над другим два бесконечных транспортера и два прижимных ролика, один из которых контактирует

с валиком верхнего транспортера на

08664 2

его входе и расположен с ним в одной

горизонтальной плоскости для первичного свертывания чулка и последующего свертывания на вкладыше, а другой с прижимной ролик расположен на выходе

верхнего транспортера, контактирует

с его валиком и установлен с ним в одной вертикальной плоскости, при этом валики, смонтированные на выходе

10 транспортеров, расположены таким образом, что валик нижнего транспортера смещен относительно валика верхне- . го транспортера по высоте вверх, располо)5енную под валиками на выходе f5 транспортеров наклонную пластину для ориентации чулка с вкладьш1ем после выхода его из жала валов перед окончательным складыванием чулка, и дополнительный заправщик, выполненный 20 в виде горизонтальной пластины, связанной с пневматическим исполнительным механизмом для подачи чулка с вкладьш1ем между валиком верхнего транспортера и прижимным роликом для 25 окончательного складывания чулка.

5. Машина по п. I, отличающая с я тем, что устройство для упаковки пары чулок содержит средство для раскрытия пакета и механизм 30 вкладьгаания пары чулок в пакет, при этом средство для раскрытия пакета имеет подвижный упор для прижима клапана пакета, сопло для подачи сжатого, воздуха в полость пакета для его рас- 2 ширения и поворотные лапки для формирования пакета, а механизм вкладывания чулок в пакет имеет суппорт для ввода чулок в пакет, досьшатель, вы- полненньй в виде вилки для заправки 40 чулок в суппорт, и расположенные один над другим зажимы для прижатия конца пакета с чулками в период вывода суппорта из пакета.

45 6..Машина по п. 1,отличаю- щ а f с я тем, что механизм закрытия пакета содержит два горизонтальных транспортера, установленных один над другим с зазором для прохода пакета

50 с чулками и со смещением по горизонтали верхнего транспортера относительно нижнего, установленную перед нижним транспортером поворотную вилку для ориентации пакета клапаном вниз

5 для удобства его закрытия, закрепленный перед верхним транспортером упор для клапана и расположенный над верхним транспортером механизм перемотки, содержащий держатель рулона ленты с

13130866414

этикетками, тянульную пару валиков, кеток установлен на выходе верхнего нож для съема этикеток с ленты и при- тоанспортера, а тянульная пара вали- водной держатель для намотки отрабо- ков-между ножом съема этикетом и держа- тайной ленты, причем нож съема эти- телем длянамотки отработаннойленты.

23

23

16

7

ФилЗ

6f

62

A A

ев

1/- 100 tot 95

/ / / 97

/

//4

Фиг,8

JJ Ib