Линия для изготовления деталей из ленточного материала Советский патент 1987 года по МПК B21D43/00 B23D33/10 

113

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изг отовления деталей из ленточного материала в автоматическом режиме.

Цель изобретения - расширение тех нолог ических возможностей и повышение производительности.

На фиг. 1 гфедставлена предлагаемая линия, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг-. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг-. 7 - узел I на фи1 . 1 .

Линия для изг отовления деталей из ленточног о материала содержит рулон- ницу 1, правильно-подающее устройство 2, петлевой компенсатор 3,пресс 4, автоматический упор 5, механизм 6 перемещения заготовок, обрабатывающую машину 7. На петлевом компенсаторе 3 установлен рег улируемый кон- ценратор 8 образования петли, состоя щий из ролика 9 и боковин 10. На пол зуне пресса установлен прижим 1 1 . Автоматический упор выполнен в виде двуплечег о рычага, плечо я корпуса которого соединено гибким элементом 12 с электромат нитом 13, через ось

14толкатель 15 с плечом Ь соединен с корпусом упора 5. Толкатель

15воздействует на датчик 16, установленный на корпусе упора 5. Тран- спортирующие ремни 17 механизма 6 перемещения зат отовок расположены с зазором, в который помещен толкатель

15 упора 5,, установленного с возможностью поворота на оси 18, смонтиро- ванной на стреле 19. Последняя имеет возможность перемещения относительно планки 20, а вместе с планкой 20 - по штанге 21, смонтированной на механизме 6 перемещениязаготовок.

Механизм 6 перемещения заготовок перемещает заг отовки 22, нарубленные из ленты 23, от пресса 4 к обрабатывающей машине 7, а в петлевом компен саторе 3 петля поддерживается стенками 24, выполненными с возможностью регулировки.

Линия работает следующим образом.

Правильно-подающее устройство сматывает ленту 23 с рулонницы 1 и непрерывно подает ее через петлевой компенсатор 3 и пресс 4 до автомати182

ческог о упора 5, при этом лента 23 ог ибает по верху ролик 9 концентратора образования петли 8 и упираетс концом в плечо Ь упора 5, нажима при этом на толкатель 13, который, повернувшись на оси 14, нажимает на датчик 16.

При этом сердечник электромагнита 13 втяг ивается и через тросик 12 удерживает упор 5, не давая, таким образом, ленте 23 продвиг аться далее. Нажатием датчика 16 подается сигнал на пресс 4, происходит штамповка и отрезка заг отовки 22.При этом в момент хода ползуна пресса 4 вниз прижим 11 зажимает ленту перед щтампом и, предотвращая образование петли в зоне штамповки, образет ее в петлевом компенсаторе 3 при помощи концентратора образования петли 8,. Петля растет вверх, поддерживаемая стенками 24. После отрезки заг отовки 22 ползун пресса 4 движется вверх, подавая через датчик (не показан) сигнал на отключение электромаг нита 13 и корпус упора 5 поворачивается на оси 18 под действием отрезанной заготовки 22, которая перемещается под плечом Ь упора 5. При этом плечоfe скользит по поверхности заготовки 22 и толкатель 15 продолжает нажимать на датчик 16. После прохождения за- Г отовки 22 под плечом Ь толкатель 15 отпускает датчик 16, который подает сигнал на электромагнит 13, и ег о сердечник, втягиваясь, возвращает автоматический упор 5 в исходное положение. Б это время ползун пресса 4, продолжая двигаться вверх отпускает прижим 11 и лента 23 под действием упруг их деформаций петли

и собственного веса распрямляется,

/ правильно-подающее устройство доподает ленту до достижения п ередним торцом ее плеча Ь упора 5. Затем цикл повторяется.

В предлагаемой линии отсутствует подающее устройство. Кроме того, ускорение подачи ленты при помощи сил упругой деформации ведет к по- выщению производительности линии.

Формула изобретени

1. Линия для изготовления деталей из ленточного материала, содержащая расположенные в технологической последовательности рулонницу дл

3

ленточног о материала, правильно-подающее устройство, петлевой компенсатор, пресс, имеющий штамп, автоматический упор с датчиком, механизм перемещения заг отовок от пресса и обрабатывающую мащину, отличающаяся тем, что, с целью рас- щирения технологических возможностей и повышения производительности петлевой компенсатор выполнен в виде направляющей для ленточног о материала, установленной, в плоскости подачи и штамповки ленточного материала, и регулируемого концентратора образования петли в виде ролика, выступающег О за плоскость направляющей для ленточного материала, ползун пресса снабжен прижимом ленточного материала, расположенным перед штампом, а автоматический упор с датчиком установлены

18184

за штампом в направлении подачи ленточног о материала, при этом автоматический упор выполнен в виде установленного с возможностью пово- с рота в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи ленточного материала, корпуса с датчиком и толкателя, установленного с возможностью поворота на корпусе в плоскосfO ти поворота последнего и взаимодействия с датчиком, и снабжен приводом поворота корпуса, например

выполненным в виде связанного с датчиком электромагнита и гибкого

f5 элемента.

2. Линия для изготовления деталей по п. 1, отличающаяся тем, что автоматический упор установлен с возможностью регулировки

0 в направлении подачи ленточного материала.

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изг отовления деталей из ленточного материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности. Поставленная цель достигается путем обеспечения возможности использования упругих сил, возникающих в компенсационной петле, которые подают заготовку в пресс до автоматического упора, выполненного в виде приводного поворотного корпуса и смонтированного на корпусе поворотного рычага,взаимодействующего с датчиком. Такое выполнение упора обеспечивает его автоматическое срабатывание после прохода заготовки под ним.1 з.п. ф-лы. 7 ил. $

Вид А

Фиг. 7

иг.Т.

ш

ts

19

ff

/7

Щ

д

/

12

/////////777//.// Ю

Л Д

J9

Фиг.7

Редактор А.Козориз

Составитель И.Ментяг ова

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Зимокосов

Заказ 1916/10Тираж 733Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, МоскЕа, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4