15
Изобретение относится к оборудованию, используемом, в нефтегазодобывающей промьшшенности для вскрытия пластов путем создания перфорационных каналов большой протяженности в стен- з ке скважины, и может найти применение в горнодобывающей промьшшенности.
Цель изобретения - поззышение эффективности работы устройства за счет снятия остаточной пластической деформации с тела рабочей трубки.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройствоj продольный разрез; на фиг.2 - схема подсоединения сопла к i рабочей трубке.
Устройство для создания каналов в скважине включает отклонитель 1, рабочую трубку 2 с соплом 3 и корпус 4, верхняя часть которого связана с колонной насосно-компрессорнык труб 5, а нижняя - с отклонением 1, имеющим канал 6 для размещения в нем рабочей трубки 2,. связанной в верхней части с поршнем 7, снабженным герметизирующим кольцом 8. Ось сопла 3 расположена под углом к оси рабочей трубки 2, стороны которого соответственно являются хордой и касательной к окружности изгиба, рабочей трубки в рабочем положении, как показано на фиг.2.
Устройство работает следующим образом.
На колонне насосно-компрессорных труб 5 устройство спускается в скважину и устанавливается в необходимом ;ц1я перфорирования интервале. Гидроабразивная смесь нагнетается по насосно-компрессорным трубам 5 в корпус 4 и, истекая из сопла 3, размывает породу, при зтом трубка 2 под действием поршня 7, приводимого в движение перепадом давления, проталкивается через отклонитель 1 в пласт.
При проталкивании рабочей трубки 2 через канал 6 отклонителя 1 в ее теле возникает остаточная пласти10
З
35
40
20
25
45
ческая деформация. Поскольку сопло 3 (фиг.2) установлено на конце рабочей трубки 2 так, что их оси образуют угол и , стороны которого соответственно являются хордой АО и касательной ВО к окружности изгиба рабочей трубки 2j то на ее конце от воздействия реактивной силы Fp возникает изгибающий момент, увеличи- веющийся по мере выдвижения рабочей трубки 2 в ш:аст. Изгибающий момент компенсирует действие остаточной пластической деформации в материале трубки 2, вследствие этого она внедряется перпендикулярно стволу скважины, чем достигается максимальная глубина вырабатываемого перфорационного канала.
Такая установка сопла позволяет в процессе движения рабочей трубки получать в пласте глубокий канал со щелевым профилем в вертикальной плоскости за счет постоянно изменяющегося плеча, что значительно увеличивает площадь фильтрации вырабатываемого канала. Возврат рабочей трубки в исходное положение осуществляется обратной промывкой.
Формула изобретение
Устройство для образования канаов в скважине, включающее полый корпус, верхняя часть которого связана с. колонной насосно-компрессорных труб, а нижняя - с отклонителем, имеющим канал для размещения в нем рабочей трубки с соплом, связанной в верхней части с поршнем, установленным в полости корпуса, о т л и
повышения эффективности его работы за счет остаточной пластической деформации с тела рабочей трубки, ось сопла расположена под углом 45 к оси рабочей трубки, стороны которого соответственно являются хордой и касательной к окружности изгиба рабочей трубки в рабочем положении.
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для создания радиальных каналов в пласте | 1980 |
|
SU937710A1 |
Устройство для создания радиальных каналов в пласте | 1980 |
|
SU937709A1 |
Устройство для гидроперфорации | 1982 |
|
SU1051237A1 |
Устройство для создания радиальныхКАНАлОВ B плАСТЕ | 1979 |
|
SU832070A1 |
Способ заканчивания скважины в осложнённых условиях | 2023 |
|
RU2806388C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗОНДОВЫЙ ПЕРФОРАТОР | 2013 |
|
RU2550709C2 |
СПОСОБ ГИДРОПЕРФОРАЦИИ ПЛАСТА И СКВАЖИННЫЙ ГИДРОПЕРФОРАТОР | 1992 |
|
RU2091566C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ОБСАЖЕННОЙ СКВАЖИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2230183C1 |
Способ гидроперфорации пласта | 1989 |
|
SU1670107A1 |
Устройство для перфорации обсаженной скважины | 1982 |
|
SU1108194A1 |
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промьшшенности и предназначено для вскрытия пластов, Цель изобретения - повьшение эффективности работы за счет снятия остаточной пластической деформации с тела рабочей трубки. Верхняя часть полого кор- ггуса 4 устройства связана с колонной насосно компрессорных труб 5, а ниж- няя - с отклонителем 1, имеющим канал 6 для размещения рабочей трубки (Т) 2 с соплом (С) 3. Верхняя часть Т 2 связана с установленным в полости корпуса 4 поршнем 7, имеющим герметизирующее кольцо 8. Ось С 3 расположена под углом к оси Т 2. Стороны С 3 соответственно являются хордой и касательной к окружности изгиба Т 2 в рабочем положении. Гидроабразивная смесь нагнетается по трубам 5 в корпус 4 и, истекая из С 3, размывает породу. Под действием поршня 7 Т 2 проталкивается через отклонитель 1 в пласт, в котором возникает остаточная деформация. Благодаря указанному расположению С 3 на конце Т 2 от воздействия реактивной силы возникает изгибающий момент. Он компенсирует действие деформации в Т 2.Вследствие этого Т 2 внедряется в пласт перпендикулярно стволу скважины. Этим достигается максимальная глубина перфорационного канала. 2 ил. СЛ Фиг.1
Редактор Е.Копча
Составитель В.Боркскина
Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни
Заказ 2190/34Тираж 533Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москйа, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Устройство для создания радиальныхКАНАлОВ B плАСТЕ | 1979 |
|
SU832070A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для создания радиальных каналов в пласте | 1980 |
|
SU937710A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1985-08-07—Подача