Зерноуборочная машина "Суховей-пульсар Советский патент 1987 года по МПК A01D41/08 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к конструкциям зерноуборочных машин.

Цель изобретения - повышение эффективности съема зерен с колосьев.

На фиг. 1 изображена зерноуборочная машина, обш.ий вид в аксонометрии; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - аэродинамическая труба зерноуборочной машины, вид сбоку; на фиг. 5 - барабан зоны предварительного омагничивания; на фиг. 6 - узел I на фиг. 4 (стеблеподъемник с пульсатором).

Зерноуборочная машина состоит из самоходного шасси 1 с четырьмя ведуш.ими колесами, на котором размеш,ены кабина 2 .для водителя, кольцевая аэродинамическая труба 3, содержаш,ая воздуходувку 4, дискретные стаблеподъемники 5 с нагнетательными патрубками, рабочая зона 6, монозе- вный приемник 7 с транспортером 8, разделитель 9 с патрубками 10, сборник 11 с лабиринтом 12, горелки 13 с выхлопной трубой 14, бункер 15 с воздушным коллектором 16 и сушилкой 17, содержащей теплообменник 18 с подводными патрубками 19, горелки 20 с выхлопной трубой 21, распределительные трубы 22, манипулятор 23 дискретными стеблеподъемниками 5 с силовым приводом 24, транспортер 25 с воздуходувкой 26, транспортеры 27 и 28, разгрузочный транспортер 29 с отсечными заслонками 30 и воздуходувкой 31, двигатель 32 с коробкой 33 отбора мощности, карданный вал 34, распределитель 35 мощности, ременная передача 36, двухсекционный бак 37 с горючим, шарнир 38 опорной балки 39.

Воздуходувки состоят из воздушного винта 40 и оси 41, размещенных в нижней части кольцевой трубы 3 и приводимых в движение ремнями от ременной передачи 36.

Приемник 7 выполнен в виде поперечного монозевного раструба со всасывающими соплами, переходящего в транспортер 8.

Разделитель 9 выполнен в виде тела вращения с касательным вводом 42 транспортера 8 от приемника 7, его камера содержит разделительную сетку 43, реилето 44, люк 45, крышку 46, вход 47 транспортера.

Разделитель 9 и сборник 11 имеют общую крышку.

Сборник 11 оснащен самотечным, или гравитационным, транспортером с дистанционно управляемой заслонкой, а также лабиринтом 12, выполненным в виде поперечных пластин.

Горелки 19 и 20 состоят из корпуса, камер сгорания и выхлопной трубы.

Бункер 15 имеет крышку 48 с вводом 49 транспортера 27, расположенным на вертикальной оси шарнира опорной балки.

Воздушный коллектор 16 имеет выводные отверстия 50 и защитный козырек 51.

0

Сушилка 17 выполнена в виде многоярусных горизонтальных рядов перфорированных распределительных труб, при этом перфорация выполнена на верхних частях 5 труб.

Все описанные трубы (кольцевая труба 3, транспортеры, и т. п.) выполнены из термостойких полимеров с высокими механическими характеристиками для снижения веса машины в целом.

Разгрузочный транспортер 29 снабжен отсечными заслонками 30 с дистанционным управлением.

Зона 52 предварительного омагничивания образована барабаном 53, выполненным

5 в виде отрезка грубы из диамагнитного материала, постоянными магнитами 54, расположенными на внутренней образующей барабана 5.3 по некоторой кривой, например по синусоиде, при этом сами магниты обладают высокой магнитной энергией и содер0 жат редкоземельные элементы. Барабан 53 укреплен на оси воздуходувки 4 перед ее воздушным винтом.

Пульсатор 55 состоит из клапана 56, соединенного с силовым элементом 57, стерж5 нем.S-образной формы, выполненным, например, из нитинола - материала с термомеханической памятью формы, способного выдержать циклов, при этом возможно многократное восстановление памяти формы для новой работы стержня пульсато0 ра, снабженного в местах сгибов стержня теплоподводами 58 в виде пружинных электроконтактов и теплоотводами 59 в виде массивных ребристых радиаторов, укрепленных на стеблеподъемнике 5. Теплоотводы 59 выполнены из теплопроводящего спла5 ва, например алюминиевого. Силовой элемент 60 показан в момент охлаждения, после охлаждения (перепад температур в цикле 20-25°С) он возвращается в исходное положение силового элемента 57. Клапан 56 снабжен стабилизатором хода, исклю- чаюшим биения и люфт его исходного положения, закрепленным на нем одним концом, другим концом стабилизатор свободно скользит в канале теплоотвода 59.

Над пульсатором 55 размещена зона 61

5 дополнительного омагничивания, образованная постоянными магнитами 62 с магнитными силовыми линиями, параллельными, в основном, газовому потоку и размещенными по периметру выходного сопла 63, с которым клапан 56 образует кольцевую щель 64

0 в исходном положении, а в момент щелчка при наибольшей длине силового элемента (см. пунктир) в рабочей зоне 6 образуются устойчивые дискретные структуры 65, например, торообразные формы газового потока, которые турбулизуются уже только в

5 зоне метелок хлебостоя, являющихся для них фокусами дробления.

Пульсатор 55 заключен во взрыво- и иск- робезопасный герметичный кожух 66, выпол0

ненный, ;апример, в виде сильфона с эластичным гофром.

Хлебостой обозначен позицией 67.

Зерноуборочная машина работает следующим образом.

При работе воздуходувки 4, снабженной барябапом 53 с мощными постоянными магнитами 54, газовый поток спиралеобразно закручивается и омагничивается в зоне 52 предварительного омагничивания. Здесь происходит концентрация содержащихся в потоке твердых микрочастиц и жидких микрокапель вследствие магнитной чувствительности микровключений газового потока и вращения барабана на оси 41 воздуходувки 26, снабженного изнутри, например, по синусоиде постоянными магнитами с чередующимися полярностями (возможно использование неподвижного барабана, оснащенного электромагнитами, соединенными «бегущей волной). Предварительно омагни- ченный газовый поток распределяется по дискретньЕм стеблеподъемникам 5, оснащенным пульсаторами 55, обеспечивающими инжекцию в рабочую зону 6 устойчивых дискретных формообразований 65, например, в виде торообразных структур путем использования «щелчков силового элемента 57 с термомеханической памятью формы (прямой и зеркальной, позиции 57 и 60). В момент «щелчка силовой элемент 57 имеет наибольшую длину стержня (до «щелчка и после него клапан 56 перекрывает выходное сопло 63 с образованием кольцевой щели 64). Торы аэродинамически нагретого газового потока, выстреленные пульсатором, проходят зону 61 дополнительного омагничивания практически вдоль магнитных силовых линий, в результате чего упрочняется структура торов. Это существенно облегчается предварительным омагничива- нием микровключений газового потока в зоне предварительного омагничивания. Для обеспечения силы магнитного эффекта используют сверхмощные магниты на основе редкоземельных элементов.

Люфт «О и биение клапана 56 исключаются в результате испол1 зования упруг их втулок -- ограничителей хода, укрепленных ла Бтоке, переме цаемом в направляющем канале теплоотвода 59, что обеспечивает калибровку газовых торов, выстреливаемых и.ч выходного сопла стебле11од-1 смника. Использование пульсирующего истечения ома1 ничеи ного газового потока тороснТрлзпо форм1,1 и:« нагнетательных патрубков стеблеподьемни- КОБ 5 вдоль стеблей в зону мете. кж обеспечивает равномерный скоростной напор газового потока, структурированного вплои) до зоны метелок, в которой поток турбулизуется,

Q в основном, за счет мощности, развиваемой воздуходувкой 4, и начальной скорости истечения газового потока из сопла, а также благодаря торообразной форме квантов газового потока. Воздух отдает метелкам унесенное им тепло для испарения пле5 нок жидкостей, смачиваюпхих зерно (особенно в ненастье) и для предварительного подогрева зерна. При этом намагниченность газового потока торообразной обеспечивает уменьп1ение сил поверхностного натяжения и смачивания жидких плс- нок. Возрастает «дальнобойность и энергоемкость квантов газового потока, их вьпме- лун1ивающая сила за счет применения пульсаторов, кольцевой щели выходного сопла и зон о.магничивания с магнитной закруткой и

5 сгущением газового потока. Выбитое из метелок хлебостоя зерно поднимается газовым потоком до .могозевного приемника 7 и улавливается им.

30

Формула изобретения

1. Зерноуборочная мащина. включающая связанные с кольцевой аэродинамической трубой, расположенные на секционных делителях нагнетательные патрубки с выходными соплами, направленными вверх, и установленные над ними всасывающие сопла, отличающаяся тем. что, с целью повьппе- ния эффективности съема зерен с колосьев, нагнетательные патрубки снабжены пульсаторами.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что между выходными зонами пульсаторов и выходными соплами нагнетательных патрубков выполнены кольцевые щели.

3. Маи1ина по п. 1, отличаю11{аяся тем, что аэродинамическая труба снабжена приспособлениями для предварительного и дополнительного омагничивания газового потока.

2J 29

J2

VUZ.l

/4

V

26

23 2ft J Q 13 52

7 M 29Z1

7{ JO Д

CPU г. 2

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Цель изобретения заключается в повышении эффективности съема зерен с колосков. Зерноуборочная машина включает нагнетательные патрубки с выходными соплами, направленными вверх, и установленными над ними всасываюш,ими соплами. Нагнетательные патрубки стеблеподъемников 5 и всасывающие сопла связаны с кольцевой аэродинамической трубой. Перед выходными соплами в нагнетательных патрубках установлены пульсаторы 55 и омагничиватели газовых потоков в виде постоянных магнитов 62. Перед обработкой колосьев воздух подвергается омагничиванию и выбрасывается с помош,ью пульсаторов дискретными порциями - торообразными формами газового потока 65. Устойчивая торообразная форма потока газа способствует увеличению энергии газовых потоков, воздействующих на колосья, и повышает эффективность съема зерен. 2 з.п.ф-лы. 6 ил. (Л со С5 сд ОО СП (Лиг.6

5 23

cpuz.J

9иг.

0

52

5

фиг.5

Составитель Г. Журавлева

Редактор Л. ВеселовскаяТехред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Заказ 2273/1Тираж 629Подписиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4