Регулируемая контрольная течь Советский патент 1987 года по МПК G01M3/02 

Изобретение относится к технике испытаний изделий на герметичность и может быть использовано для тарировки систем течеискания.

Цель изобретения - повышение точности регулирования путем обеспечения возможности непрерывного изменения длины проводящего канала,

На фиг.1 показана течь, обцщй вид на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг,1.

Регулируемая контрольная течь содержит корпус 1 с выходной полостью 2, перекрытой съемной герметизирующей крьшкой 3, снабженный штуцером 4 для подсоединения к течеискателю (не показан), В корпусе 1 выполнена полость 5, например, в виде спирали Архимеда, отделенная от полости 2 перфорированной стенкой 6 и заполненная газопроницаемым материалом 7 например стекловолокном, прижимаемым к перфорированной стенке 6 упругим элементом 8, -например резиновой прокладкой, и образующим газопроницаемый |Канал 9, Вход 10 канала 9 соединен патрубком 11, перекрываемым клапаном 12, с источником 13 контрольного газа, например диффузионной калиброванной течью типа Гелит, которая соединена с полостью 2 патрубком 14, перекрываемым клапаном 15, Система регулирования проводимости газопроницаемого канала 9 выполнена в виде установленного на перфорированной стенке 6 регулируемого,герметизирующего диска 16 с щелевым окном 17, снабженного герметизирующей прокладочной пластиной 18, повторяющей форму диска 16, и установленной на нем регулируемой заслонки 19с щелевым, окном 20, пересекающим окно 17, -снабженной герметизирующей прокладочной пластиной 21, повторяющей форму заслонки 19, Пересечение двух щелевых окон 17 и 20 образует отверстие 22, сообщающее заданный участок перфорированной стенки над газопроницаемым каналом 9 с полость

2корпуса. Диск 16 и заслонка 19 меют возможность независимого поворота вокруг оси спирали.

Регулируемая контрольная течь работает следующим образом.

Перед применением регулируемой контрольной течи снимается крьш1ка

3и с помощью диска 16 и заслонки 19 регулируется проводимость канала

5

9 газопроницаемого элемента путем установки сквозного отверстия 22, получаемого в регулируемом месте пересечения щелевых окон 17 и 20,

над перфорированной стенкой 6 кана- . ла 9 на таком расстоянии от его входа 10, которое обеспечивает получение заданной величины потока контрольного газа или времени его задержки в регулируемой контрольной течи, соответствующих заданной степени герметичности испытываемого изделия и времени появления сигнала течеискателя от нег о. После обеспе5 чения необходимой газопроводимости канала 9 прокладочной пластиной 18, прижимаемой диском 16, герметизируется вся перфорированная стенка 6, кроме зоны щелевого окна 17, а прок0 ладочной пластиной 21,прижимаемой заслонкой 19, герметизируется все щелевое окно 17, кроме зоны пересечения окон 17 и 20, образующей сквозное отверстие -22, сообщающее заданный участок канала 9 с полостью 2 корпуса 1 , После установки крьш1ки 3 регулируемая контрольная течь подсоединяется штуцером 4 к вакуумируе- мой полости испытуемого изделия (не

0 показано) в непосредственной близости от магистрали подсоединения к сис- |Теме вакуумирования и тече;-1скателю и полость 2 совместно с каналом 9 откачиваются до давления, соответст5 вующего испытательному давлению в вакуумируемой полости изделия. Открытием клапана 15 осуществляется предварительная откачка калиброванной течи 13 через патрубок 14 и оп0 ределяется величина или время появления сигнала течеискателя при прохождении газа от контрольной течи по подводящей магистрали от изделия к течеискателю. После закрытия клапана 5 15 и открытия клапана 12 определяется величина или время появления сиг- . дала течеискателя с учетом задержки контрольного газа в регулируемой контрольной течи. При этом поток раз- 0 реженного контрольного газа от калиброванной течи 13 поступает.в прони- цаемьш канал 9, в котором обеспечивается его з-адержка перед поступлением в течеискатель благодаря задан- 55 ной длине проводящего канала и его сопротивлению, включая сопротивление, создаваемое заполняющим канал газопроницаемым материалом 7 , напримес

стекловолокном. Постоянство сопротивления потоку контрольного газа проницаемого канала (удельного сопротивления) обеспечивается постоянством плотности газопроницаемого материала, прижимаемого к перфорированной стенке 6 упругим элементом 8, например эластичной резиной.

Полученные при применении регулируемой контрольной течи величина сиг- Ю лостью 2 корпуса 1 позволяет открынала течеискателя или время его появления должны соответствовать ожидаемой величине или измеренному времени появления сигнала от испытываемого изделия. Если такого соответствия нет, производятся повторные регулировки протяженности канала 9 до полного совпадения указанных величин. Поток контрольного газа, полученный

в результате регулировок, использует-20 габариты устройства, а расположение ся при тарировке системы течеискания, подсоединенной к испытуемому изделию. Для заданной длины канала 9 определяют проводимость регулируемой контрольной течи по потоку, сопоставляя которую с проводимостью откачиваемой полости испытуемого изделия, локализуют зону течи. При изготовлении регулируемой контрольной течи и ее поверках устанавливается соответствие значений величины и времени появления сигнала течеискателя с длиной и проводимостью канала 9 проводящего элемента при определенных значениях температуры и уровня вакуума в каналу 9. Полученный график тарировки заносится в паспорт на течь, после чего при ее использовании воспроизводятся данные параметры.

Осуществление с помощью регулируемой контрольной течи регулирования величины и времени задержки потока контрольного газапозволяет получать необходимую величину потока от стандартной калиброванной течи, например типа Гелит, а также определять по времени появления сигнала течеискателя проводимость вакуумиру- емой полости испытываемого изделия до зоны течи и локализовать течь.

Применение в устройстве магистрали с клапаном 15, подсоединяющим источник контрольного газа к полости корпуса, дает возможность с помощью внешней системы вакуумирования производить откачку накапливающегося избытка газа от источника контрольного газа при подготовке устройства

его в одной плоскости упрощает систему регулирования проводимости канала 9, реализованную,например, в виде герметизирующих диска 16 и зас25 лонки 19.

Применение в устройстве герметизирующих заслонок с окнами позволяет сообщать заданный участок перфорированной стенки 6 над каналом 9 с по30 лостью 2 корпуса 1 на любом возможном расстоянии от начала канала и регулировать его проводимость.

Размещение в канале 9 газопроницаемого материала, например стекло35 волокна, увеличивает сопротивление канала 9 потоку контрольного газа и благодаря этому уменьшает его габариты .

Применение в качестве газопроница

40 емого материала стекловолокна обосновано тем, что оно имеет достаточно низкую плотность, обеспечивающую про- водимост ь разреженного контрольного раза, поступающего из стандартной

45 течи 13.

Применение в устройстве упругого элемента 8, например, эластичной резины, размещенного в канале 9 и прижимающего газопроницаемый материал

50 к перфорированной стенке 6, обеспечивает постоянство его плотности, а следовательно, и неизменность создаваемого единицей длины канала 9 сопротивления (удельного сопротив55 ления) потоку контрольного газа.

Использование в качестве источника контрольного газа калиброванной течи, например стандартной дифк работе. Обеспечиваемое клапаном 15 непосредственное подсоединение источника контрольного газа к откачиваемой полости устройства позволяет проводить предварительную тарировку течеискателя без использования газопроницаемого канала.

Вьшолнен1 е перфорированной стенки 6 между проницаемым каналом 9 и повать канал 9 для сообщения с полостью 2 корпуса 1 на любом расстоянии от его начала и в то же время обеспечивать герметизацию канала 9 с помощью прокладочных пластин 18 и 21, прижимаемых к перфорированной стенке 6 .

Выполнение проницаемого канала 9 в виде спирали Архимеда уменьшает

габариты устройства, а расположение

его в одной плоскости упрощает систему регулирования проводимости канала 9, реализованную,например, в виде герметизирующих диска 16 и заслонки 19.

Применение в устройстве герметизирующих заслонок с окнами позволяет сообщать заданный участок перфорированной стенки 6 над каналом 9 с полостью 2 корпуса 1 на любом возможном расстоянии от начала канала и регулировать его проводимость.

Размещение в канале 9 газопроницаемого материала, например стекловолокна, увеличивает сопротивление канала 9 потоку контрольного газа и благодаря этому уменьшает его габариты .

Применение в качестве газопроницаемого материала стекловолокна обосновано тем, что оно имеет достаточно низкую плотность, обеспечивающую про- водимост ь разреженного контрольного раза, поступающего из стандартной

течи 13.

Применение в устройстве упругого элемента 8, например, эластичной резины, размещенного в канале 9 и приимающего газопроницаемый материал

к перфорированной стенке 6, обеспечивает постоянство его плотности, а следовательно, и неизменность созаваемого единицей длины канала 9 опротивления (удельного сопротивения) потоку контрольного газа.

Использование в качестве источика контрольного газа калиброваной течи, например стандартной диффуэионной течи типа Гелит, в отличие о.т микроканала, подключенного к баллону с газом, упрощает конструкцию и уменьшает габариты устройства.

Использование изобретения позволяет улучшить показатели качества процесса тарировки систем течеиска- ния за счет регулирования времени заде1)жки и величины потока газа от контрольной течи.

Форм ула изобретения

1. Регулируемая контрольная течь, содержащая источник контрольного газа, корпус с плотно размещенным в его полости газопроницаемым элементом, входным отверстием, соединенным с источником контрольного газа через запорный орган, и выходными отверстиями в стенке, размещенными вдоль проницаемого элемента, и средства герметизации выходных отверстий, о т- личающаяся тем, что, с целью повьш1ёния точности регулирования, полость корпуса и газопроницаемый

5

0

5

элемент имеют форму спирали Архимеда, боковые отверстия в стенке корпуса выполнены в виде перфорации, средства для герметизации выходных отверстий выполнены в виде герметизирующего диска, Цлотно установленного на перфорированной стенке, и установленной на диске плоской заслонки, диск и заслонка имеют щелевидные окна и имеют возможность независимого поворота вокруг оси спирали, а корпус имеет выходную полость, охватывающую перфорированную стенку с диском и заслонкой, и штуцер для сообщения этой полости с течеискателем.

2.Течь ПОП.1, отличающаяся тем, что газопроницаемый элемент выполнен из стекловолокна.

3.Течь ПОП.1, отличающаяся тем, что источник контрольного газа выполнен в виде калиброванной .течи, а корпус и диск имеют центральное отверстие, соединяющее нерегулируемую калиброванную течь через запорный орган с выходной полостью корпуса.

Изобретение относится к технике испытаний изделий на герметичность и позволяет обеспечить повышение точности регулирования. Регулируемая контрольная течь содержит корпус 1 с. полостью 2, перекрытой герметизирующей крышкой 3 с патрубков 4 для подсоединения течеискателя. В корпусе 1 выполнена полость в виде спирали Архимеда для размещения газопроница-. емого злемента, к которому прижата перфорированная стенка 6 с помощью упругого злемента 9. Регулировку проводимости газопроницаемого канала производят герметизирующими диском 16 и заслонкой 19 с щ1елевидными окнами, сообщающими полость 2 корпуса 1 через перфорированную стенку 6 с газопроницаемым элементом. С полос-, тью 2 корпуса 1 соединен источник контрольного..газа, выполненный в виде течи 13. Газопронидаемьй элемент выполнен из стекловолокна по форме проводящего канала 9. Корпус 1 и диск 16 имеют центральное отверстие,соединяющее калиброванную течь 13 с выходной полостью 2 корпуса 1.2 з.п. ф-лы, 1 ил. а 21

22

Ю

Редактор А.Огар

Составитель В.Черноусов

Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2650/45 Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие г.Ужгород, ул.Проектная, 4

фие. 3