113
Изобретение относится к нефтедо- бьтаищей промьшшенности, в частности к разобщению пласта и ствола скважины при текущем и капитальном ремонте и может быть использовано при бурении и освоении скважин.,
Целью изобретения является повышение эффективности вскрытия продуктивного пласта за счет восстановления его исходной проницаемости.
Для приготовления состава в емкость набирают воду,добавляют карбок- симетилцеллюлозу (КМЦ) и крахмал, доводят объем водой до определенного значения и перемешивают до полного растворения КМЦ и крахмала.
Пример 1, В емкость набира- рают 500 г воды, ставят под мешалку, добавляют 5-50 г КМЦ, 1-30 г крахмала, доводят объем водой до 1000 г и перемешивают до полного растворени КМЦ и крахмала.
Пример 2, В емкость набираю 500 г воды, ставят под мешалку, добавляют 5-50 г КМЦ, 1-30 г крахмала, доводят объем водой до 1000 г и перемешивают до полного растворения КМЦ и крахмала. В приготовленный раствор добавляют 0,1-5 г ОП-10 или дисолвана, или превоцела и перемешивают до равномерного распределения поверхностно-активных веществ в растворе.
Пример 3. В емкость набирают 500 г воды, ставят под мешалку, добавляют 5-50 г КМЦ, 1-30 г крахмала, доводят объем водой до ШОО г и перемешивают до полного растворения КМЦ и крахмала. В приготовленный раствор добавляют 30-700 г карбоната кальция и перемешивают до образовани равномерной суспензии.
Карбонат кальция в количестве 3,0 7,0% от объема бурового раствора может добавляться с целью временной ткольматации высокопроницаеМ1.гх и трещиноватых пород.
Карбоксиметилцеллкшоза (ШД) образует с крахмалом на поверхности частиц и в порах плотную, тонкую непроницаемую полимерно-крахмальную корку что позволяет уменьшить обводнение и кольматацию призабойной зоны скважины. Состав, проникший в поры пласта, легко удаляется из пласта при освоении скважины.
Основное назначение крахмала в данном составе состоит в разрушении
2
полимерной корки КМЦ путем разложения крахмала в корке. Разлагаясь, крахмал образует в корке пустоты, вследствие чего уменьшается сопротивление движению пластового флюида, и последний вытесняет карбоксиметилцел- люлозу из пор горных пород.
Разложение крахмала приводит к быстрому растворению полимерной корки КМЦ.
Исследование по оценке восстанавливаемости проницаемости пласта проводят по стандартной методике, используя керны Следующих составов:
керн 1. 60% алевролита и 40% аргиллита. Пористость 12%, проницаемость 175 мд;
керн 2. 71% песчаника и 29 аргиллита. -Пористость 14,5%, проницаемость 211 щ;
керн 3. 62% известняк и 38% мергель. Трещины вертикальные и горизонтальные. Пористость 6,9%, проницаемость 74 мд.
Для определения проницаемости из естественного керна изготавливают цилиндр диаметром 30 мм и высотой 30 мм. Для освобождения породы от воды цилиндр помещают в сушильный
шкаф, нагретый до 105 С, и выдерживают в нем 3-4 ч, затем образец охлаждают и закладывают в кернодержа- тель установки.
Закрепив образец в кернодержателе,
проверяют герметичность его заделки. После проверки герметичности его закрепления приступают к определению проницаемости, повысив давление в системе гидрообжима до 500 атм, а
газа до 200 атм.
Когда давление входящей струи достигнет заданной величины, определяют расход газа. Убедившись в постоянстве этого расхода, определяют его
величину и обычным путем подсчитывают коэффициент проницаемости.
Сначала определяют проницаемость образца керна, затем прокачивают через него предлагаемьтй раствор, оставляют керн в растворе на протяжении 10 сут и снова определяют проницаемость образца при давлении 200 атм и температуре 70°С.
Результаты представлены в таблице.
Формула изобретения
Состав для вскрытия продуктивного пласта, содержащий карбоксиметил313217404
целлюлозу и воду, отличающий- но содержит крахмал при следующем со- с я тем, что, с целью повьппения эф- отношении компонентов, мас,%: фективности вскрытия продуктивного КарбоксйМетилцеллкшоэа 0,5-5,0 пласта за счет восстановления его ис- Крахмал. 0,1-3,0.
ходной проницаемости, он дополнитель- г ВодаОстальное.
0,5% КМЦ 85/500 +
99,5% воды
3,35 КМЦ 85/500 +
+ 96,75% воды
6% КМЦ 85/500 +
+94% воды
0,4% КМЦ 85/500 +
+ 1,55% крахмала
МК-1 + 98,0,5% вод
0,5% КМЦ 85/500 +
+ 1,55% крахмала
МК-1 + 97,95% воды
3,25 КМЦ 85/500 +
+ 1,55% крахмала
МК-1 + 95,20% воды
5% КМЦ 85/500 +
+ 1,55% крахмала
МК-1 + 93,45% роды
6% КМЦ 85./500 + -t- 1,55 крахмала МК-1 + 92,45 воды 63
3,25% КМЦ 85/500 +
+ 0,05% крахмала
МК-1 + 96,7% воды
3,25% КМЦ 85/500 +
+ 0,1% крахмала
МК-1 + 96,65% воды
3,25% КМЦ 85/500 +
4- 3% крахмала
МК-1 + 93,75% воды
О/О 9
0,31
0,19
0,39
О/О 3, 0 0,34
0,21
0,42
О/О 0,5 0,41
0,29
0,51
0,36
0,78
0,91
0,88
О/О 0,5 0,72
0,58
0,78
О/О 3,0 0,32
0,20
0,40
О/О 3,0 0,50
0,32
0,53
О/О 2
0,74
0,52
0,91
3,25% КМЦ 85/500 + крахмала МК-1 +
+ 91,75% воды 61
0,4% КМЦ 85/500 +
+ 1,55% немодифицированного крахмала + 98,05% воды 27
0,5% КМЦ 85/500 + + 1,55% немоди- фицированного крахмала + 97,95% воды 32
15 3,25% КМЦ 85/500 + + 1,55% немодифицированного крахмала + + 95,20% воды 38
5% КМЦ 85/500 +
+ 1,55% немодифицированного крахмала + 93,45% воды
44
6% КМЦ 85/500 +
+ 1,55% немодифицированного крахмала + 92,45% воды
49
18 3,25% КМЦ 85/500 + 4- 0,05% немодифицированного крахмала + + 96,7% воды 48
3,25% КМЦ 85/500 +
+ 0,1% немодифицированного крахмала + 96,65 воды
20
20 3,25% КМЦ 85/500 +
+ 3% немодифицированного крахмала + + 93,75% воды 46
Продолжение таблицы
О/О 0,5 0,78
0,54
0,93
О/О 4
0,52
0,30
0,46
О/О 2,5 0,85
0,66
0,91
О/О 0,5 0,93
0,72
0,94
О/О -0,5 0,86
0,64
0,91
О/О 0,5 0,85
0,64
0,91
О/О 2,5 0,35
0,21
0,39
О/О 2,5 0,37
0,25
0,45
О/О 1,5 0,86
0,57
0,95
Компоненты состава и их количество
3,25% КМЦ 85/500 + +5% немодифицированного крахмала + + 91,75% воды
0,4% КЬЩ 85/500 + + 1,55% крахмала модифицированного фосфатами + 98,05% воды
47
37
0,5% КМЦ 85/500 + + 1,55% крахмала, модифицированного фосфатами + 97,95% воды41
3,25% КМЦ 85/500 + + 1,55% крахмала, модифицированного фосфатами -(- 95,20%
воды50
5% КМЦ 85/500 +
+ 1,55% крахмала, модифицированного фосфатами + 93,45% воды
55
6% КМЦ 85/500 + + 1,55% крахмала модифицированного фосфатами + 92,45% воды
61
3,25% КМЦ 85/500 + + 0,05% крахмала модифицированного фосфатами + 96,7%
воды
58
3,25% КМЦ 85/500 + + 0,1% крахмала, модифицированного фосфатами, 96,65%
воды
28
О/О 0,5 0,91
0,59
0,99
О/О 5
0,40
0,21
0,38
О/.О
0,71
0,54
0,77
О/О 0,5 0,76
0,63
0,98
О/О 0,5 0,73
0,55
0,90
О/О 0,5 0,71
0,56
0,78
О/О. 2,5 0,34
0,18
0,38
О/О 3,0 0,49
0,31
0,52
3,25% КМЦ 85/500 + -t- 3% крахмала, модифицированного фосфатами + 93,75% воды
55
3,25% КМЦ 85/500 + + 5% крахмала,, модифицированного фосфатами + 91,75% воды 68
№ 6 + 2,0% карбона- та кальция52
№ б + 3,0% карбоната кальция
№ 6 + 36,5% карбоната кальция
№ 6 + 70% карбоната кальция
№ 6 + 80% карбоната кальция
52
64
97
118
№15+2,0% карбоната кальция
№15+3,0% карбоната кальция
№ 15 + 36,5% карбоната кальция
№ 15 + 70% карбоната кальция
№15+80% карбоната кальция
№24+2,0% карбоната кальция
38
38
45
59
73
50
О/О 2,0 0,73 .0,49 0,81
42 № 24 + 3,0% карбоната кальция52
43 № 24 + 36,5% карбоната кальция
60
44 № 24 + 70% карбоната кальция
73
45 № 24 + 80% карбоната кальция
83
460,4% КМЦ 85/350 + + 1,55% крахмала МК-1 + 98,05% воды
470,5% КМЦ 85/350 + + 1,55% крахмала МК-1 + 97,95% воды
29 О/О 6,0 0,38 0,24 0,35
35 О/О 4,0 0,63 0,49 0,67
3,25% КМЦ 85/350% + + 1,55% крахмала МК-1 + 95,20% воды
42
5% КМЦ 85/350 -F + 1,55% крахмала МК-1 + 93,45%
воды48
6% КМЦ 85/350 + + 1,55% крахмала МК-Г + 92,45%
воды55
0,4% КМЦ 85/600 + + 1,55% крахи. МК-1 + 98,05%
воды49
0,5% КМЦ 85/600 4- + 1,55% крахмала МК-1 + 97,95% крахмала МК-1 +
+ 95,20% воды 55
О/О 0,5 0,77 0,63 0,99
3/19 а,5 0,82 0,65 0,98
18/35 0,5 0,85 0,73 0,99
23/52 0,5 0,85 0,75 0,99
О/О 2,5 0,70 0,56 0,76
О/О 2,0 0,69 0,54 0,74
О/О 2,0 0,67 0,53 0,72
О/О 4,0 0,40 0,25 0,38
О/О 2 0,75 0,60 0,79
53 3,25% КМЦ 85/600 ч- + 1,55% крахмала МК-1 + 95,20% воды.60 О/О 0,5 0,80 0,67
54 5% КМЦ 85/600 + + 1,55% крахмала МК-1 + 93,45% воды69 0/5 0,5 0,80 0,67 0,93
Редактор Н. Егорова
.Составитель В. Борискина Техред А. Кравчук
Заказ 2722/18Тираж 633
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0,93
Корректор И.Эрдейи
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для глушения скважин | 1987 |
|
SU1514903A1 |
Состав для разобщения пласта от ствола скважины | 1981 |
|
SU1044768A1 |
БУРОВОЙ РАСТВОР | 1997 |
|
RU2143455C1 |
Состав для вскрытия продуктивного пласта | 1989 |
|
SU1724671A1 |
БУРОВОЙ РАСТВОР НА ПОЛИМЕРНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИН | 2015 |
|
RU2601635C1 |
БУРОВОЙ РАСТВОР | 1994 |
|
RU2103312C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕОДНОРОДНОГО НЕФТЯНОГО ПЛАСТА | 2009 |
|
RU2394155C1 |
Буровой раствор | 1980 |
|
SU969708A1 |
КИСЛОТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕРРИГЕННЫХ КОЛЛЕКТОРОВ И УДАЛЕНИЯ СОЛЕОТЛОЖЕНИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2337126C2 |
БЕЗГЛИНИСТЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР ДЛЯ ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ | 1999 |
|
RU2168531C1 |
Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности и пред- назначено для разобщения пласта от ствола скважины при текущем и капитальном ремонте и м.б. использовано при бурении и освоении скважин,Цель изобретения - псвыше.ние эффективности вскрытия продуктивного пласта за счет восстановления его исходной проницаемости. Состав содержит еле- дующие компоненты при их соотношении (мас.%): карбоксиметилцеллюлоза (КЩ) О, 5-5,о; крахмал - 0,1-3,0; вода - остальное. Состав готовят следующим образом. Б емкость набирают воду, добавляют КМЦ и крахмал. Доводят объем водой до определенного значения и перемешивают до полного растворения ЮЩ и крахмала. При этом КМЦ образует с крахмалом на поверхности частиц и в порах плотную-, тонкую непроницаемую полимерно-крахмальную корку, что позволяет уменьшить обводнение и кольматацию призабойной зоны скважины. Состав, проникший в поры пласта, легко.удаляется из него при освоении скважины. Наличие крах- - мала в составе позволяет разрушить полимерную корку КМЦ. 1 табл. с
Жидкость для заканчивания и ремонта скважин | 1982 |
|
SU1074887A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Шулимов В.А | |||
Применение буферных растворов карбокснметилцеллюлозы при ремонте скважин | |||
- Нефтепромысловое дело, 1979, № 9, с | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1985-06-14—Подача