Барботажный пеногенератор Советский патент 1987 года по МПК E21F5/00 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для получения пены ири тушении пожаров в горных выработках и наземных сооружениях.

Цель изобретения - повьпиение качества пены за счет обеспечения равномерного смешивания поступающих на получение пены компонентов.

На чертеже показана приципиальная схема барботажного пеногенератора.

Барботажный пеногенератор включает резервуар 1 для жидкого азота с расходомером 2, цилиндрический корпус 3 иеногепе- ратора с избыточным клапаном 4 и встроенными в нижней его части кольцевой газовый кол.чектор 5 для ввода жидкого азота и дополнительный коллектор 6 для ввода раствора пенообразователя, емкость 7 хранения пенообразователя, насос 8. трубопровод 9 для воды, трубопровод 10 для подачи раствора пенообразователя с вентилем 11 и манометром 12, пенопровод 13 с манометром 14, обсадную трубу 15 скважины 16 и сильфонпый рукав 17 подачи жидкого азота. Коллекторы 5 и 6 соответственно имеют выходные сопла 18 и 19, ориентированные навстречу друг друга. В верхней части кор- нуса пеногенератора установлен стабилизатор 20 пепы, вынолнсппый из фильтрующего материала, а в его стенке установлены резервные 1атрубки 21 и 22 для иодклю- чения донолнительного пенонровода и воздухопровода 23 для поддува сжатого газа.

Пеногенератор работает следующим образом.

При предупреждении пли тушении эндогенного пожара с поверхности в аварийный участок бурят скважину 16 и обсаживают ее трубой 15 и соединяют с пенопроводом 13. Для геперирования пены производят подачу жидкого азота под давлением из резервуара 1 в коллектор 5, где жидкий азот, выбрасываясь через сопла 18 в раствор пенообразователя за счет высокого теплообмена, мгновенно испаряется с образование.м большого количества пузырьков, которые смешиваются с раствором пепообразователя с образованием пены, которая под избыточным давлением проходит через фильтрующий мате

риал стабилизатора 20 пены в зону формирования пенного потока. При этом интенсификация процесса генерирования пены (тепло- съема) обусловлена встречно направлен- пыми потоками раствора пенообразователя из сопел 19 коллектора 6 и жидкого азота из сопел 18 коллектора 5.

Сформировавшийся поток пены под давлением нагнетают в ненопровод 13 и далее через обсадные трубы 15 в аварийный участок шахты. Для непрерывности процесса пополнение раствора пенообразователя производят путем подачи воды с заданным содержанием пенообразователя, дозируемого насосом 8.

Подсоединение к патрубку 21 дополнительного пепопровода позволяет обеспечить работу пепогенератора с большей производительностью. При этом для снижения расхода жидкого азота в зависимости от газовой обстановки аварийного у-частка произ- водят дополнительпую подачу сжатого воздуха через патрубок 22, который соединяют с воздухопроводом 23. При работе пеногенератора на два и более пенопровода увеличение режима теплосъема обеспечивают его обдувом, например калорифером.

Формула изобретения

Барботажный пеногенератор, включающий цилиндрический корпус с коаксиально

размещенным в нем кольцевым газовым коллектором с соплами, патрубок для подачи газа, патрубок для подачи раствора пенообразователя и стабилизатор пены, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пены за счет обеспечения равномерного смещивания поступающих на получение пены компонентов, он С1)абжен дополнительным кольцевым коллектором с соплами, который установлен коаксиально внутри корпуса пеногенератора в потоке газа, выходящего из сопел газового коллектора, и

соединен с патрубком для подачи раствора пенообразователя, при этом сопла дополнительного коллектора ориентированы навстречу соплам газового коллектора, а стабилизатор пены выполнен нз фильтруюпхего материала.

Изобретение относится к области горной нромышленности и может быть использовано для получения пены при тушении пожаро ,в горных выработках и наземных сооружениях. Цель изобретения - повышение качества пены за счет обеспечения равномерного смешивания поступающих на получение пены компонентов. Резервуар 1 для 12 жидкого азота сильфонным рукавом 17 соединен с цилиндрическим корпусом 3, в котором коаксиально размещены кольцевой газовый коллектор (К) 5с соплами для ввода газа и дополнительный К 6 с соплами 19 для ввода раствора пенообразователя (РП). Сопла 18 и 19 ориентированы навстречу друг другу. В верхней части корпуса 1 установлен стабилизатор 20 пены, выполненный из фильтрующего материала, а в его стенке установлены патрубок 21 для подачи газа и патрубок 22 для подачи РП, связанный с К 6. Для генерирования пены подают жидкий азот под давлением из резервуара 1 в К 5, где азот, выбрасываясь через сопла 18 в РП за счет высокого теплообмена, мгновенно испаряется с образованием пузырьков. Пузырьки смешиваются с РП с образованием пены,- которая через стабилизатор 20 проходит в зону формирования пенного потока. Интенсификация процесса генерирования пены обусловлена встречными потоками РП из сопел 19 и азота из сопел 18. 1 ил. (Л со го 00 со