Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения скорости газового или жидкостного потока.
Цель изобретения - снижение погрешности измерения скорости за счет линеаризации выходной характеристики термоанемометра.
На фиг. 1 изображена схема приемного устройства термоанемометра; на фиг. 2 и 3 - диаграммы, поясняющие принцип действия устройства.
Приемное устройство содержит державку 1, с помощью которой оно вводится в исследуемый поток, направляющую трубку 2, неподвижно закрепленную на державке. Внутрь направляющей трубки вставлен изолятор 3, внутри которого проходят два иглообразных электрода 4. К концам электродов крепится чувствительный элемент 5 (например, бусинковый терморезистор). Чувствительный элемент находится во внутреннем канале камеры 6 торможения, которая выполнена с возможностью перемещения вдоль напраЕ Ляющей трубки и подпирается пружиной 7. Чувствительный элемент с помощью электродов включается в электрическую схему термоанемометра (не показана).
Выходная характеристика термоанемо- .метра представляет собой нелинейную функцию, известную под названием закона Кинга. В устройстве чувствительный элемент находится внутри камеры торможения, в которой местная скорость связана с изменяемой скоростью невозмущенного потока.
Суммарная выходная характеристика термоанемометра, чувствительный элемент которого находится в данном устройстве, должна быть линейной. Это достигается в устройстве тем, что камера торможения выполнена перемещающейся относительно чувствительного элемента, а внутренний ее канал спрофилирован по закону, определяемому выходной характеристикой нелинеаризованного термоанемометра, аэродинамическими характеристиками камеры торможения и характеристиками пружины.
Закон профилирования внутреннего канала камеры торможения находится следующим образом.
Выходная характеристика термоанемометра выражается законом Кинга. Линеаризованная характеристика должна иметь вид
вых-D-V.(1)
Для обеспечения этой зависимости устройство должно обеспечивать связь между местной скоростью К,, и измеряемой скоростью V в виде
К..(2)
Требуемый закон изменения площади поперечного сечения внутреннего канала может быть найден из уравнения неразрывности газодинамического течения
SW I/ JO/K«,(3)
где Soo- скорость невозмущенного потока; У„ - местная скорость обтекания потока термочувствительного элемента;
So-площадь входного отверстия камеры торможения. После подстановки (2) и (3) получаем
S(x)S,.(4)
Скорость невозмущенного потока, вызывающего перемещение камеры торможения, находится из уравнения равенства аэродинамической силы
15 г- (0 оЛ&
аэ -аэ .
(5)
где Саэ - коэффициент аэродинамического
сопротивления;
Siun - максимальная площадь попереч- ного сечения камеры торможения;
р - плотность среды газового или жидкостного потока и силы сжатия пружины
.npX.(6)
где К„р - коэффициент жесткости пружины; X - осевое перемещение (осевой размер). В результате преобразований получаем
)
30 .,
I/;;
(7)
После подстановки (7) в (4) имеем окончательное выражение
(8)
S(x)
р о Km
Величины п, D, Е и с являются эмпирическими коэффициентами или их комплексами.
Таким образом, предлагаемое устройство за счет выполнения камеры торможения
0 перемещающейся и с профилированным внутренним каналом позволяет получить точную линеаризацию выходной характеристики термоанемометра и этим снизить погрешность измерения.
Устройство работает следующим образом. При увеличении скорости 14 камера торможения под воздействием аэродинамических сил сдвигается назад. При этом чувствительный элемент оказывается в более узQ ком сечении камеры торможения. Рост местной скорости происходит за счет двух факторов - роста измеряемой скорости Vea и сужения местного сечения внутреннего канала. Линейность выходной характеристики достигается за счет компенсации снижения
5 роста выходной характеристики термоанемометра вследствие ее выхолаживания (фиг. 2) соответствующим увеличением роста местной скорости (фиг. 3).
Формула изобретения
Приемное устройство термоанемометра, содержащее чувствительный элемент, установленный в проточной камере, выполненной в виде направляющей трубки и камеры торможения с расширяющимся внутренним каналом, отличающееся тем, что, с целью снижения погрешностей за счет линеаризации выходной характеристики термоанемометра, камера торможения выполне:на с возможностью перемещения вдоль направляющей трубки и подпружинена, при этом ее внутренний канал спрофилирован по закону, задаваемому выражением
0/.,„с ( 2К,рХ УЛ-. | L n
5(Х)-С(Д ;т--- --f Сдэ рО«т
где S(x) - площадь поперечного сечения
внутреннего канала;
5о - площадь входного отверстия внутреннего канала;
Sxm - максимальная площадь поперечного сечения камеры торможения Кпр - коэффициент жесткости пружины - коэффициент аэродинамического
сопротивления камеры торможения;
р - плотность среды; X - осевой размер; с, л - эмпирические коэффициенты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ динамический градуировки датчиков термоанемометров и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1620942A1 |
Приемное устройство термоанемометра | 1976 |
|
SU610023A1 |
Приемное устройство термоанемометра | 1979 |
|
SU885892A2 |
УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ ПОТОКА | 1996 |
|
RU2106640C1 |
СПОСОБ ПОДДЕРЖИВАНИЯ ВАКУУМА В ОБЛАСТИ РАСШИРЕНИЯ | 1995 |
|
RU2123618C1 |
Способ измерения локальной скорости среды в газовоздушном тракте котельного агрегата | 1989 |
|
SU1746119A1 |
ДАТЧИК ТЕРМОАНЕМОМЕТРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ | 1966 |
|
SU189634A1 |
Способ измерения акустических пульсаций газового потока | 2018 |
|
RU2697918C1 |
Термоанемометрический преобразователь | 1980 |
|
SU892305A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНВЕКТИВНОГО ТЕПЛООБМЕНА В БИОТЕХНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ "ЧЕЛОВЕК-ОДЕЖДА-ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА" | 2013 |
|
RU2537029C2 |
Изобретение относится к измерительной технике и позволяет снизить погрешности измерений за счет линеаризации вы6 4 ходной характеристики устройства. Чувствительный элемент 5, закрепленный на концах иглообразных электродов 4, размещен во внутреннем канале камеры 6 торможения. Увеличение измеряемой скорости вызывает перемещение камеры 6, в результате которого чувствительный элемент 5 оказывается в узком сечении камеры 6. В результате происходит рост местной скорости обтекания потоком чувствительного элемента 5, приводящий к выхолаживанию выходной характеристики термоанемометра. Внутренний канал подпружиненной камеры 6 спрофилирован по определенному закону. 3 ил. 7 If. t30 /ч. 5 J CPU2.1 : ///////////// // /// кАЛЛЛХХХ X XXX X хХ: КХХХХХ ХхХхХ 666 5 X oooooo55 o vwsXXX ЛХДХХХХХХХХХХХ со N3 СО Х) 05 00
К
м
Фиг. 2.
и.
м
Фиг.з
Ifc
00
Измерительный зонд термоанемометра | 1972 |
|
SU480980A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Термоанемометр | 1974 |
|
SU512430A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1985-12-09—Подача