Устройство для дозированного упаковывания штучных изделий Советский патент 1987 года по МПК B65B25/00 

Остальные гвозди довешивают другими весами. Отвешенная порция гвоздей поступает в многоручьевые -лотки механизма упаковывания. Здесь их ориентирует рыхлитель, установленный в раме 39 на одном коленчатом валу с механизмом упаковывания,Рыхлитель выполнен в виде гильзы 29 с укрепленными на ее поверх

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано для упаковывания штучных грузов, преимущественно гвоздей, в тару.

Целью изобретения является повьпле- ние производительности и снижение энергозатрат.

На фиг.1 изображено устройство для компактной упаковки штучных изделий, аксонометрия; на фиг.2 - рыхлитель, аксонометрия; на фиг.З - А на фиг.1; на фиг.4 - разрез по оси эксцентрикового вала; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.4.

Устройство для дозированного упаковывания штучных изделий содержит приемный бункер 1 с барабаном 2 отсева обсечки, смонтированный на выходе из барабана загрузочный конвейер 3, механизм доз1фования, включающий вибролоток 4 и автоматические весы 5 и 6 механизм упаковывания отвешенных порций изделий шарнирно-рычажный механизм подачи изделий, размещенные под ним механизмы магнитного ориентирования и отводящий конвейер.

В вибролотке 4 укреплен желоб 7, выходной конец которого представляет собой трехручьевой желоб 8 с различной длиной ручьев, под которыми раз- мещены спаренные наклонные валики 9. На концах валиков 9 выполнены проточки 10 для выхода гвоздей. г

Над автоматическими весами 5 и 6 расположены наклонные лотки 11 и 12 для распределения потоков гвоздей по весам. Лоток 11 установлен с возможностью поворота и служит как распре- делитель-отсекатель тонкого дозирования. Для распределения основного по

ности стержнями 30. Средняя часть гильзы 29 выполнена в виде зубчатого колеса для взаимодействия с зубчатым венцом, выполненньтм в средней части рамы 39. Заполнение тары осуществляют в зоне действия механизма магнитного ориентирования. Заполненная тара поступает на отводящий конвейер. 6 -ил.

Ш

15

5

35

25

30

0

тока гвоздей служит поворотный лоток 12.

Механизм упаковывания отвешенных порций изделий включает шарнирно закрепленные многоручьевые лотки 13 и 14, направляющие желоба 15 и 16, механизмы подачи дозы изделий, содержащие полые роторы 17 и 18, выполненные по форме правильных треугольников, на каждой из вершин которых укреплены мундштуки 19 и 20, столики-толкатели 21 и 22, электромагнитные ориент аторы 23 и 24 механизма магнитного ориентирования и отводящий конвейер 25.

Отводящий конвейер 25 имеет привод 26 и установлен перпендикулярно направлению перемещения столиков-толкателей 21 и 22. Поворот, подъем и опускание роторов 17 и 18 и возвратно- поступательное перемещение столиков- толкателей 21 и 22 обеспечивает отдельный привод (не показан).

Для передачи гвоздей с направляющих желобов 15 и 16 внутрь роторов 17 и 18 по осям, симметрии последних в них введены направляющие воронки 27 и 28.

Для разрушения масс гвоздей, ском- ковавшихся в бункерах автоматических весов 5 и 6, служит рыхлитель, представляющий собой гильзу 29 с укрепленными на ее поверхности стержнями 30. Гильза 29 с помощью подшипников 31 и 32 закреплена на шейках 33 и 34 коленчатого вала 35. На этих же шейках вала 35 с помощью подшипников 36 и 37 установлены соединенные между собой лотки 13 и 14, которые также шарнирно закреплены на качающихся рычагах 38, в свою очередь шарнирно закрепленных на раме 39.

са гвоздей падает на его днище, при двигается по нему вперед и попадает в поворотный лоток 12. Скользя по н клонному днищу лотка 12, гвозди поп дают на весы 5, При накоплении доз (95% веса порции), при которой веса выдается первый импульс, срабатывае привод поворота лотка 12 (не показа и последний мгновенно переводит основной поток , гвоздей на весы 6.

Одновременно с продвижением осно ной массы гвоздей по днищу вибролот 4 часть их, попав в желоб 7, струйко продвигается по нему, попадая в трех

31324938

. Установка гильзы 29 со стержнями 30 и лотков 13 и 14 на одних и тех же шейках 33 и 34 вала 35 обеспечивает постоянство минимального зазора между остриями стержней 30 и лотков 5 13 и 14. Своими концентричными шей-. ками 40 и 41 вал 35 установлен на раме 39 в подшипниках 42 и 43. Во вращение вал 35 приводится с помощью закрепленного на нем шкива 44 посред- ством ремня 45 от электропривода 46. Средняя часть гильзы 29 выполнена в виде зубчатого колеса 47. Зубчатое колесо 47 входит во внутреннее зацепление с зубчатым венцом 48, выполнен- ручьевой желоб 8, делится по одному ным в средней части рамы 39 между лотками 13 и 14.

Зубчатое колесо 47 (сателлит), обегающее неподвижньш зубчатый венец 48 (солнечное колесо), в совокупности.с 20 коленчатым валом 35 (водило) составляет планетарный механизм, обеспечивающий замедленное вращение гильзы 29 по направлению, обратному вращению коленчатого вала 35.

Днища лотков 13 и 14 имеют продольные ручьи W-формы, ориентированные относительно стержней 30 таким образом, что последние располагаются против впадин 49 и ниже выступов 50 на 1-2 мй. Конструкция рыхлителя, исключая россыпь гвоздей, обеспечивает их предварительное ориентирование с заданной интенсивностью благодаря согласованности скоростей и ускорений 35 днищ лотков 13 и 14 и стержней 30, а также постоянству расстояния от оси вращения вала 35 до днищ лотков 13 (И 14.

Приемный бункер 1, загрузочный конвейер 3, механизм дозирования, механизм упаковывания отвешенных порций изделий, шарнирно-рычажный механизм подачи изделий, механизмы магнитного ориентирования и отводящий конвейер 25 последовательно установлены на раме 39.

Устройство работает следующим об30

40

45

ные моменты времени -благодаря разли ной длине ручьев попадает в щель меж ду наклонными валиками 9, вращающими ся навстречу гвоздям, для их продвижения в вертикальном положении. В ме сте проточек 10 из валиков 9 гвозди проваливаются по одному и попадают в весы 5.

При накоплении в них 100% веса порци-и следует команда на привод поворота (не показан) лотка 11, кото- рьй, поворачиваясь, направляет поток тонкого дозирования в весы 6, где это время осуществляется грубое доз рование.

После перевода потока тонкого дозирования в весы 6 бункер весов 5 раскрывается и масса гвоздей, соответствующая 100% порции, выбрасывает ся на наклонное колеблющееся многоручьевое днище лотка 13. Порция гво дей, скомковавшаяся в бункере весов 5, будучи выброшена на лоток 13, начинает быстро продвигаться к стержня 30, вращающимся навстречу потоку. Пр этом первые гвозди, сориентированные вдоль W-образных ручьев лотка 13, беспрепятственно проходят под стержнями 30, а остальные гвозди стержни 30 отбрасывают назад, постепенно ори ентируя таким образом всю порцию гво здей, которая по направляющему жело 15 и воронке 27 сквозь полый ротор 1 и мундштук 19 поступает в картонную коробочку, стоящую на столике 21 в межполюсном пространстве электромаг нитного ориентатора 23, где гвозди, ориентируясь параллельно силовым ли ниям магнитного поля, заполняют кар тонную коробочку. После выгрузки гвоздей весы 5 закрываются и готовы для приема следующей порции гвоздей

разом.

До включения механизмов подачи доз изделий оператор вручную поворачивает роторы 17 и 18 и надевает пустые картонные коробочки (не показаны) на мундштуки 19 и 20, далее включается автоматическое дозирование и изделия (гвозди) из бункера 1 поступают на загрузочный конвейер 3, который подает их на вибролоток 4. Основнаямасса гвоздей падает на его днище, придвигается по нему вперед и попадает в поворотный лоток 12. Скользя по наклонному днищу лотка 12, гвозди попадают на весы 5, При накоплении дозы (95% веса порции), при которой весами выдается первый импульс, срабатывает привод поворота лотка 12 (не показан) и последний мгновенно переводит основной поток , гвоздей на весы 6.

Одновременно с продвижением основной массы гвоздей по днищу вибролотка 4 часть их, попав в желоб 7, струйкой продвигается по нему, попадая в трехручьевой желоб 8, делится по одному

5 ручьевой желоб 8, делится по одному

0

5

0

0

5

0

5

ные моменты времени -благодаря различной длине ручьев попадает в щель между наклонными валиками 9, вращающимися навстречу гвоздям, для их продвижения в вертикальном положении. В месте проточек 10 из валиков 9 гвозди проваливаются по одному и попадают в весы 5.

При накоплении в них 100% веса порци-и следует команда на привод поворота (не показан) лотка 11, кото- рьй, поворачиваясь, направляет поток тонкого дозирования в весы 6, где в это время осуществляется грубое дозирование.

После перевода потока тонкого дозирования в весы 6 бункер весов 5 раскрывается и масса гвоздей, соответствующая 100% порции, выбрасывается на наклонное колеблющееся многоручьевое днище лотка 13. Порция гвоздей, скомковавшаяся в бункере весов 5, будучи выброшена на лоток 13, начинает быстро продвигаться к стержням 30, вращающимся навстречу потоку. При этом первые гвозди, сориентированные вдоль W-образных ручьев лотка 13, беспрепятственно проходят под стержнями 30, а остальные гвозди стержни 30 отбрасывают назад, постепенно ориентируя таким образом всю порцию гвоздей, которая по направляющему желобу 15 и воронке 27 сквозь полый ротор 17 и мундштук 19 поступает в картонную коробочку, стоящую на столике 21 в межполюсном пространстве электромагнитного ориентатора 23, где гвозди, ориентируясь параллельно силовым линиям магнитного поля, заполняют картонную коробочку. После выгрузки гвоздей весы 5 закрываются и готовы для приема следующей порции гвоздей.

5 . 1 При накоплении в весах 6 дозы, соответствующей 95% веса порции, вновь срабатывает привод лотка 12 и последний перебрасывает основной поток изделий в весы 5. При накоплении в весах 6 100% веса порции следует команда на привод лотка 11, который поворачивается и переводит поток тонкого дозирования в весы 5, а весы 6 разгружаются в лоток 14, из которого порция гвоздей, предварительно сориентированная стержнями 30 вдоль W- образных ручьев, по направляющему желобу 16 и воронке 28 сквозь полый ро тор 18 и мундштук 20 поступает в кар тонную коробочку, стоящую на столике 22 в межполюсном пространстве электромагнитного ориентатора 24. Одно- .|Временно с включением всех дозирующих механизмов от привода 46 получае вращение против часовой стрелки вал 35, насаженные на его шейки 33 и 34, лотки 13 и 14 и гильза 29 получают колебания, зубчатое колесо 47 обегает зубчатый венец 48, придавая гильзе 29 и стержням 30 замедленное вращение против часовой стрелки, навстречу движению потоков гвоздей, что в совокупности обеспечивает интенсивное рьсхление масс гвоздей, скомковав шихся в бункерах весов 5 и 6. При этом заклинивание гвоздей между стержнями 30 и днищами лотков 13 и 14 исключается благодаря постоянству мш имального зазора между ними. В связи с тем, что под стержнями 30 могут пройти только гвозди, расположенные вдоль ручьев днищ лотков 13 и 14 одновременно с рыхлением осуществляется эффективное предварительное ориентирование гвоздей.

I

При накоплении в весах 5 весовой дозы гвоздей, соответствующей 100% порции, одновременно с командой на переброс потока тонкого дозирования на весы 6 следует команда на включение привода (не показан), осуществляющего посредством системы рычагов вытягивание столика 22 из-под коробочки, стоящей на нем в межполюсном проУстройство для дозированного упаковывания штучных изделий, преимущественно гвоздей, содержащее раму, на которой последовательно установлены приемный бункер, загрузочный конвейер, механизм дозрфования, включающий автоматические весы, механизм упаковывания отвешенных порций изделий, включающий шарнирно закрепленные на раме многоручьевые вибролотки, механизмы магнитного ориентирования и от- с водящий конвейер, отличающее с я тем, что, с целью повьшения производительности и снижения энергозатрат, в раме на подшипниках установлен коленчатый вал, на последнем в 5Q подшипниках закреплен рыхлитель, представляющий собой гильзу с укрепленны- странстве электромагнитного ориента- ми на ее поверхности стержнями, виб- тора 24, опускание ротора 18 и вытал- ролотки механизма упаковьшания отве- кивание наполненной коробочки из ори- шенных порций установлены на этом же ентатора 24 на конвейер 25. Опускание гг коленчатом валу, причем средняя часть

гильзы выполнена в виде зубчатого колеса для взаимодействия с зубчатым венцом, выполненным в средней части

ротора 18 .соответствует его повороту на угол 120. Оператор надевает пустую коробочку на свободньй мундштук 20 ротора 18, а в межполюсном прострс1МЫ.

JO

24938 ранстве электромагнитного ориентатора 24 появляется коробочка, подготовленная для приема гвоздей из весов 6. При накоплении в весах 6 весовой дозы гвоздей, соответствующей 100% порции, одновременно с командой на переброс потока тонкого дозирования на весы 5 следует вновь команда на включение того же привода (не показан), но теперь уже осуществляется подъем ротора 17, вытягивание столика 21 из-под коробочки, стоящей на ориента- торе 23, опускание с поворотом ротора 17 и сталкивание коробочки на отводя- щий конвейер 25. Оператор вновь надевает пустую коробочку на освободившийся мундштук 19 ротора 17. Далее цикл повторяется.

Выполнение в средней части рамы зубчатого венца, установка в раме на подшипниках коленчатого вала с рыхлителем на подшипниках и вибролотков механизма упаковывания отвешенных порций, выполнение рыхлителя в виде гипьзы с укрепленными на ее поверхности стержнями, имеющей в средней части зубчатое колесо для взаимодействия с зубчатым венцом, позволяет разрушать комки гвоздей и предварительно ориентировать их. За счет этого повышается производительность и снижаются

энергозатраты. Формулаизобре тения

Устройство для дозированного упаковывания штучных изделий, преимущественно гвоздей, содержащее раму, на которой последовательно установлены приемный бункер, загрузочный конвейер, механизм дозрфования, включающий автоматические весы, механизм упаковывания отвешенных порций изделий, включающий шарнирно закрепленные на раме многоручьевые вибролотки, механизмы магнитного ориентирования и от- с водящий конвейер, отличающе25

35

40

е с я тем, что, с целью повьшения производительности и снижения энергозатрат, в раме на подшипниках установлен коленчатый вал, на последнем в подшипниках закреплен рыхлитель, представляющий собой гильзу с укрепленны- ми на ее поверхности стержнями, виб- ролотки механизма упаковьшания отве- шенных порций установлены на этом же коленчатом валу, причем средняя часть

рс1МЫ.

its

Фиг. 2

Изобретение относится к упако-- вочной технике для упаковывания штучных изделий, преимущественно гвоздей, в тару. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энерго- . 95% гвоздей из приемного бункера поступает через загрузочный конвейер, вибролоток, поворотный лоток на одни весы механизма дознроваЯия. В 39 .(Л :с ю JUa ;о :хд эо

фиг. 5

J5

47

Редактор С.Пекарь

Составитель А.Горбачева

Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 3011/18Тираж 644Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 6