Устройство для очистки жидкости от взвешенных веществ Советский патент 1987 года по МПК B01D21/08 C02F1/52 C02F1/52 C02F101/00 C02F103/02 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от взвешенных веществ и предназначено для использования в системе оборотного водоснабжения предприятий, например обогатительных фабрик, а также в других отраслях народного хозяйства для отделения твердых частиц от жидкостей.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки жидкости от мелкодисперсной взвеси путем эффективного использования реагентов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для очистки жидкости от по- лидиснерсных взвесей; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - система перфорированных труб для подачи осадка в камеры хлопьеобразования; на фиг. 5 - система перфорированных труб для подачи реагента во вторую точку;, на фиг. 6 - перегородчатая камера с.мешения в нижнем ярусе полочного блока камеры тонкого осветления; на фиг. 7 - аксонометрическая схема полочного блока.

Устройство содержит подводящую трубу 1, камеру 2 смешения, содержащую тур- булизирующую вставку 3, основную 4 и дополнительную 5 камеры хлопьеобразования, на входе и выходе из основной камеры 4 хлопьеобразования установлены жа- люзийные решетки 6. В камерах 4 и 5 размещены воздухораспределители 7 и 8 и система перфорированных труб 9 и. 10. Устройство также содержит камеру 11 тонкого осветления с осадочной частью 12. В камере 11 тонкого осветления размещены тонкослойные вертикальные блоки 13, состоящие из наклонных пластин 14 с вертикальными козырьками 15. Осадочная часть 12 камеры 11 тонкого осветления и вертикальный продольный канал между смежными блоками 13 разделены перегородками 16.

Тонкослойные блоки 13 разделены на нижние 17 и верхние 18 ярусы, на выходе из которых установлены перфорированные перегородки 19. В нижних ярусах 17 тонкослойных вертикальных блоков 13 расположены перегородчатые камеры 20 смешения, образованные перегородками 21, прикрепленными к пластинам 14, образующими нижний ярус. На выходе из верхних ярусов 18 расположены желоба 22 для сбора осветленной воды, соединенные с трубопроводом 23 осветленной воды, присоединяемого к ресиверу 24 вакуум-насоса 25.

Для приготовления, дозирования и подачи реагента предусмотрены узел 26 приготовления реагента, трубопроводы 27 и 28, перфорированные трубы 29. Для удаления и циркуляции осадка предусмотрены трубопровод 30 и эрлифт 31. На трубопроводах установлена запорная и регулировочная арматура 32.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Устройство работает следующим образом.

Сточная вода по трубе 1 поступает в камеру 2 смешения, куда из узла 26 приготовления реагента по трубопроводу 27 подается первая порция раствора реагента. После тщательного перемешивания в камере 2 с помощью турбулизирующей вставки 3 жидкость поступает в основную камеру 4 хлопьеобразования. Для равномерного распределения жидкости в объеме камеры 4 на входе и выходе из нее установлены жалюзи иные решетки 6. Для интенсификации процесса хлопьеобразования в камеру 4 подается воздух через воздухораспределитель 7 и осадок из осадочной части 12 камеры 11 тонкого осветления через систему перфорированных труб 9. Медленное перемешивание исходной жидкости воздухом совместно с ранее выпавшим осадком позволяет получить тяжелые плотные хлопья, которые направляются в камеру 11 тонкого осветления. Часть .хлопьев и наиболее тяжелая взвесь оседает в камере 4 и удаляется по трубопроводу 30. Так как со стороны камеры 4 хлопьеобразования верхние ярусы 18 тонкослойных вертикальных блоков 13 перекрыты желобами 22 для сбора осветленной воды, то вода из камеры 4 хлопьеобразования поступает только в нижние ярусы 17.

Равномерность распределения воды по ярусам обеспечивается наличием перфорированных перегородок 19 в конце каждого нижнего яруса. Хлопья скоагулированной или сфлокулированной суспензии, двигаясь в ламинарном потоке межполочного пространства, перемещаются вниз до соприкосновения с пластинами 14, затем скользят по ним и по вертикальному каналу, образованному козырьками 15, собираются в осадочной части 12 камеры 11 тонкого ос- ветвления. На выходе их нижних ярусов 17 полочного блока 13 из узла 26 приготовления реагента по трубопроводам 28 и 29 осуществляется дозирование второй порции реагента для неосевшей взвеси и Т1цатель- ное перемещивание жидкости с реагентом в перегородчатой камере 20 смешения.

Проходя через перфорированные перегородки 19, жидкость попадает в дополнительную камеру хлопьеобразования 5, в котирую по системе перфорированных труб 10 попадает осадок из осадочной части 12 камеры 11 тонкого осветления, а по воздухораспределителю 8 - воздух для перемешивания и поддержания во взвешенном состоянии тяжелых хлопьев. В камере 5 происходит процесс хлопьеобразования ранее неосевшей взвеси, и жидкость поступает в верхние ярусы 18 полочных блоков 13, равномерность распределения жидкости в которых обеспечивается перфорированными перегородками 19, установленными

на выходе из верхнего яруса 18 нолоч- ного блока 13. Хлопья скоагулированной и сф.юкулированной суспензии, двигаясь в ламинарном потоке межполочного пространства, перемещаются вниз до соприкос- новения с пластинами 14, затем скользят по ним и по вертикальному каналу, образованному козырьками 15, собираются в осадочной части 12 камеры 11 тонкого осветления. Вертикальный продольный канал, в котором собирается осадок, разделен перегородками 16, которые препятствуют движению жидкости и улучшают процесс уплотнения осадка. Для удаления осадка в нижней части перегородок 16 предусмотрены специальные щели. Осветленная вода проходит через перегородку 19 и поступает в желоба 22 для сбора осветленной воды, откуда под действие.м разрежения по трубопроводу 23 попадает в ресивер 24, подключенный к вакуум-насосу 25, а затем к потребителю. Осадок, скопив- шийся в осадочной части 12, с помощью эрлифта 31 подается в системы перфорированных труб 9 и 10, расположенных в камерах 4 и 5 хлопьеобразования. Для правильной эксплуатации устройства исполь- зуется запорная и регулировочная арматура 32. Таким образом, наличие в предлагаемом устройстве дополнительной камеры хлопьеобразования, совмещенной с камерой тонкого осветления, перфорированных труб, размещенных в камере хлопьеобразования и соединенных с осадочной частью камеры тонкого осветления, перегородчатых камер смешения, позволяет более эффективно использовать реагент, уменьщить длину камеры тонкого осветления и повысить эффект очистки жидкости за счет удаления мелко- дисперсной взвеси.

5

Формула изобретения 1. Устройство для очистки жидкости от взвешенных веществ, содержащее последовательно соединенные камеру смеидения, камеру хлопьеобразования с воздухораспределителем, камеру тонкого осветления с осадочной частью и блоками наклонных пластин, снабженных размещенными у их нижних кромок вертикальными козырьками и образующих верхние и нижние ярусы, трубопроводы подвода исходной жидкости и отвода осветленной жидкости и осадка, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности извлечения мелкодисперсной взвеси путем более полного использования реагента, оно снабжено узлом приготовления реагента, размещенной со стороны выхода камеры тонкого осветления дополнительной камерой хлопьеобразования с воздухораспределителем и перфорированными трубами подачи осадка, соединенны.ми с осадочной частью камеры тонкого осветления, нижние ярусы блока наклонных пластин снабжены перегородками, установленными с зазором на нижних и верхних пластинах с образованием дополнительных камер смешения, и перфорированными трубами подачи реагента, расположенными на входе в дополнительные камеры смешения, и соединенными с узлом приготов,1ения реагента, при этом основная камера хлопьеобразования снабжена перфорированными трубами подачи осадка, соединенными с осадочной частью камеры тонкого осветления. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью равномерного распределения потока жидкости в поперечном сечении камеры хлопьеобразования, последняя снабжена установленными на входе и выходе жалюзийными решетками.

fuzJ

/7 -/7

Z5 J23D А /

Т7-1Р/

PJ

/J

/5

Б-Б

/4

/S

/7

.2

Фиг.З

faz.

11

29

21

реагент Z8

20

21

29

1

18 /7

Фи.г.7

Составитель Т. Леднева

Редактор А. ВоровичТехред И. ВересКорректор Г. Решетник

Заказ 3421/6Тираж 656Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР (ю делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проект;-1ая, 4

Изобретение относится к устройствам для отделения мелкодисперсной взвеси от жидкости методом тонкослойного отстаивания с помощью реагентов. Целью изобретения является повышение эффективности извлечения мелкодисперсной взвеси путем более полного использования реагента. Устройство содержит узел приготовления реагента, камеру смешения, камеру хлопьеобразования с воздухораспределителем и перфорированными трубами подачи осадка, камеру тонкого осветления (КТО) с осадочной частью и блоками наклонных пластин с вертикальными козырьками, образующих верхние и нижние ярусы. Устройство содержит дополнительную камеру хлопьеобра- зования с воздухораспределителем и перфорированными трубами подачи осадка, расположенную со стороны выхода КТО. На выходе из нижних ярусов КТО расположены дополнительные камеры смешения с перегородками на верхних и нижних пластинах. Перфорированные трубы подачи реагента установлены на нижних ярусах на в.ходе в дополнительные камеры смешения. Для равномерного распределения потока жидкости на входе и выходе камеры хлопьеобразования установлены жалюзий- ные решетки. Наличие дополнительной камеры хлопьеобразования обеспечивает более полное использование реагента и повышение эффективности изъятия мелкодисперсной взвеси. 1 3. п. ф-лы, 7 ил. (О (Л со o со