Пневматический молоток Советский патент 1987 года по МПК B25D9/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к области горных и строительных машин ударного действия, и может быть использовано при создании ручных пневматических молотков, а также тяжелых пневмоударных машин для разрушения скальных пород и мерзлых грунтов.

Цель изобретения - повышение энергетических характеристик молотка путем улучшения процесса выхлопа.

На фиг. 1 изображен пневматический молоток, продольный разрез; на фиг. 2 - гильза, продольный разрез.

Пневматический молоток содержит корпус 1, в котором выполнен впускной канал 2 и выпускные отверстия 3. В корпусе 1 раз- меш.ена гильза 4 с центральным каналом 5 и выпускными отверстиями 6, совмещенными с выпускными отверстиями 3 корпуса 1. В гильзе 4 также на участке выпускных отверстий 6 выполнены продольные сквозные ш.ели 7. Ударник 8 размещен с возможностью возратно-поступательного движения в центральном канале 5 гильзы 4 и делит его на камеры рабочего 9 и холостого 10 ходов. Крышка 11 установлена между рукояткой 12 и гильзой 4 и имеет впускные каналы 13 и 14 соответственно камер рабочего 9 и холостого 10 ходов. В корпусе 1 также установлена букса 15, в отверстие которой установлен хвостовик рабочего инструмента 16, а сам рабочий инструмент 16 удерживается относительно корпуса 1 концевой пружиной 17.

В рукоятке 12 выполнена предкамера 18, постоянно соединенная с источником сжатого воздуха (не показан). Впуск сжатого воздуха в предкамеру 18 осушествляется пусковым устройством (не показан), размешенным в рукоятке 12. Впускной канал 13 постоянно сообшает камеру 9 рабочего хода с предкамерой 18. А последняя через впускной канал 14 в крышке 11 и его продолжение - впускной канал 2 корпуса 1 постоянно сообшена с камерой 10 холостого хода. Корпус 1 снаружи закрыт выпускным кожухом 19.

Пневматический молоток работает следующим образом.

После включения пускового устройства рукоятки 12 воздух из сети заполняет предкамеру 18, откуда одновременно поступает по впускному каналу 13 в камеру 9 рабо- .чего хода, а по впускным каналам 14 и 2 в камеру 10 холостого хода. Поскольку проходное сечение продольных сквозных ше- лей 7 и выпускных отверстий 3 и 6 значительно больше сечения впускного канала 13, то при сообщении камеры 9 рабочего хода с атмосферой, давление воздуха в ней сразу же установится близким по величине к атмосферному. Камера 10 холостого хода с атмосферой разомкнута и в ней происходит

накопление воздуха с повышением сю давления. Образующийся со стороны камеры 10 холостого хода силовой импульс от давления воздуха обуславливает движение ударника 8 в сторону от рабочего инструмента 16, что соответствует началу холостого хода ударника 8. Перемещаясь от рабочего инструмента 16, ударник 8 оказывает давление своим торцом на контактную поверхQ ность упругоэластичного участка гильзы 4, образованного продольными сквозными щелями 7 и выпускными отверстиями 6.

Контактная поверхность гильзы 4 под действием давления пригибается и эффект абразивного износа поверхности централь5 ного канала 5 гильзы 4 трением на участке выпускных отверстий 6 существенно уменьшается. Уменьшается при этом и износ поверхности ударника 8. После перекрытия выпускных отверстий 6 ударником 8 в ка0 мере 9 рабочего хода начинается сжатие отсеченного в ней воздуха и воздуха, поступающего через впускной канал 13 с одновременным вытеснением незначительной части воздуха из камеры 9 рабочего хода через уменьшающееся сечение продольных сквоз5 ных щелей 7. Вытеснение части воздуха из камеры 9 рабочего хода понижает в ней противодавление, что способствует увеличению хода ударника 8. При взаимодействии торца ударника 8 с продольными сквозQ ными щелями 7 со стороны камеры 9 рабочего хода противоположный торец ударника 8 взаимодействует с более жестким участком гильзы 4, на котором со стороны камеры 10 холостого хода продольные сквозные щели 7 еще не вскрыты. Ударник 8,

5 следовательно, перемещается в жестких направляющих с неослабленным диаметральным сечением и меньшим удельным давлением на контактную поверхность центрального канала 5 гильзы 4, что обуславливает и меньший ее износ со стороны камеры 10 , холостого хода.

По мере движения ударник 8 перекрывает своими торцами продольные , сквозные щели 7 со стороны камеры 9 рабочего хода и в ней происходит процесс сжатия.

5 Одновременно ударник 8 открывает продольные сквозные щели 7 со стороны камеры 10 холостого хода, в которой начинается процесс плавного выпуска. При этом меняется пропускная способность выпускных отверстий 3 корпуса 1 в зависимости от

0 координаты ударника 8 за счет создания упругоэластичного участка гильзы 4, образованного продольными сквозными щелями 7 и выпускными отверстиями 6.

При рабочем ходе ударника 8 рабочий

С процесс пневматического молотка и функциональные особенности работы гильзы 4 с продольными сквозными щелями 7 на участке выпускных отверстий 6 повторяются, как рассмотрено при холостом ходе.

0

Формула изобретения

Пневматический молоток, содержащий корпус с впускным каналом и с выпускным отверстиями, размещенные в корпусе гильзу с центральным каналом и выпускными отверстиями, совмещенными с выпускными отверстиями корпуса, ударник, размещенный с возможностью возвратно-поступательного движения в центральном канале гильзы и разделяющий его на камеры рабочего и холостого ходов, и крыщку с впускными каналами камеры рабочего и холостого ходов, отличающийся тем, что, с целью повыщения энергетических характеристик молотка путем улучщения процесса выхлопа, в гильзе на участке выпускных отверстий выполнены продольные сквозные щели.

Ф1/г.2

Изобретение относится к машиностроению, к ручным и тяжелым пневмоударным машинам. Цель изобретения - повышение энергетических характеристик молотка путем улучшения процесса выхлопа. В молотке процесс выпуска проходит плавно, так как меняется пропускная способность выпускных отверстий 3 корпуса 1 в зависимости от места нахождения ударника 8. Этому способствует создание упругоэластично1;о участка на гильзе 4, образованного продольными сквозными щелями 7 и выпускными отверстиями 6. 2 ил. СЛ оо ND 00 00 СЛ (Риг/