Способ локализации взрывов пыли и газа в горных выработках Советский патент 1987 года по МПК E21F5/00 

Изобретение относится к горной промьшлениости и может быть использовано в угольных и .сланцевых шахтах щпя предотвращения распространения в ropiuix выработках взрывов угольной и сланцевой пыли.

Цель изобретения - повышение эффективности пламягашения и исключение необходимости периодической замены пламягасящего порошка за счет уменьшения его увлажнения рудничным воз- духом, а также уменьшение слеживае- мости пламягасящего порошка.

Иа фиг.1 приведена схема сланцево- 15 бом. Максимальная температура поверх- го заслона дпя осуп1ествления способа, ности нагрева 80-90°С, что достаточ- поперечный разрез по горной выработке; на фиг.2 - то же., вид сверху.

Способ осуществляется следующим

20

но для прогрева и сушки пламягасящего порошка в лотках до температуры 40-60 С (на 20-40°С выше температуры рудничного воз;туха в зоне размещения заслона).

Для исключения уноса вентиляционным потоком пылевых частиц пламягасящего порошка и снижения запыленности

образом.

Пламягасящий порошок, полученный известным способом, например измельчением известняков, перемешивают с разрыхляющими добавками из несгораемых №1Иеральных 1зеществ низкой плот- 25 рудничного воздуха в зоне размещения ности (например, перлит, диатомит и сланцевого заслона сверху пламягася- др.) в количестве 5-20% по объему щий порошок на лотках заслона на- пламягасящего порошка (что соответст- крывают несгораемой сеткой или вует 0,3-1,2 мас.%, например, для вспученного перлита объемного веса 55 кг/м ).

Пламягасящий порошок размещают на лотках 1 заслона, снабженных трубкатканью, пропускающей воздух и пары 30 воды. Один край сетки или ткани закрепляют на стороне лотка, обращенной к вентиляционно 5у потоку, оставляя второй край сетки или ткани своми 2 из стеклопластика, керамики или

бодно свисающим с противоположной металла для циркуляции нагретого воз- стороны лотка. Такая защита от пьше- духа. Лотки с пламягасящим порош- кия и уноса части пламягасящего по- ,ко:м размещают на приспособлении для рошка вентиляционным потоком не пре- опрокидывания у свода выработки. пятствует формированию пылевого пла- Трубки 2 диаметром, зависящим от ско мягасящего облака при опрокидывании рости вентиляционной струи в выработ- 40 полок сланцевого заслона. После устаке (например, при скорости воздуха 3 м/с и длине 2,5 м равным 25 мм), размещают посредине лотка 1 на всю его длину вблизи днища лотка и могут быть плотно или свободно закреплены в отверстиях т-орцевых стенок лотков , причем сво.бодное закрепление предпочтительнее для малоинерционного срабатывания заслона при опрокидывании лотков 1. У свода выработки по обе стороны лотков закреплены на стенках выработки в горизонтальном положении теплоизоапфованные металлические трубы 3 с патрубками для каждого лотка . Каждую трубку 2, обогреваюшую порошок на лотке, соединяют гибкиьш шлангами 4 из термостойкой резины с двумя патрубками возду- хоподаю1151Х и воздухортводящих труб

5442

3, соединенных с вентилятором 5 и калорифером 6 размещенными в нише на уровне почвы выработки. Обогрев , воздуха-может быть осуществлен калорифером в виде, например, герметичной емкости 6, на 70-80% ее объема заполненной водой, нагрев воды .- трубчатыми электронагревателями закрытогб 10 типа. Емкость 6 с нагретой водой выполнена в виде канала для прохода воздуха, поверхность теплообмена может быть увеличена дополнительными трубками и ребрами известным спосо- .

бом. Максимальная температура поверх ности нагрева 80-90°С, что достаточ-

но для прогрева и сушки пламягасящего порошка в лотках до температуры 40-60 С (на 20-40°С выше температуры рудничного воз;туха в зоне размещения заслона).

Для исключения уноса вентиляционным потоком пылевых частиц пламягасящего порошка и снижения запыленности

рудничного воздуха в зоне размещения сланцевого заслона сверху пламягася- щий порошок на лотках заслона на- крывают несгораемой сеткой или

25 рудничного воздуха в зоне размещения сланцевого заслона сверху пламягася- щий порошок на лотках заслона на- крывают несгораемой сеткой или

тканью, пропускающей воздух и пары 30 воды. Один край сетки или ткани закрепляют на стороне лотка, обращенной к вентиляционно 5у потоку, оставляя второй край сетки или ткани своновки в выработку сланцевого заслона обеспечивается постоянный подогрев и допустимая влажность пламягасящего порошка в лотках за счет циркуляции

45 подогретого воздуха в системе трубок 2. При этом контактными термометрами контролируется тепловой режим в диапазоне 40-60 С, за пределами которого происходит автоматическое отключе5Q ние и включение в работу калорифера и вентилятора.

Гибкие шланги 4 из эластичной резины могут не только гнуться, но и многократно перекручиваться, что 55 обеспечивает беспрепятственное опрокидывание лотков с пламягасящим по- POEIKOM при сильных и слабых взрывах. Размещение лотков над трубой 3 - воздуховодом - также исключает натяжение

гибкого шланга, лоток свободно падает на длину гибкого шланга 4, при подвеске обращенного вверх. Система распределения подогретого воздуха с параллельной подачей воздуха в трубки заслона из теплоизолированного воздуховода большого сечения обеспечивает циркуляцию нагретого,воздуха в требуемом режиме для всего диапазона допустимых скоростей движения воздуха в горных выработках.

В качестве другого варианта осуществления способа возможен подогрев пламягасящего порошка в указанном диапазоне температур размещенными в лотках 1 трубчатыми злектронагревате- лями во взрывобезопасном исполнении, соединенными испольнительным механизмом с датчиком ударной волны для опережающего отключения электрического тока перед срабатыванием заслона (опрокидыванием лотков при воздействии ударной волны взрыва), установ- ленным перед заслоном со стороны воз- можйого взрыва газа и пыли.

Формула изобретения

1. Способ локализации взрывов пыли и газа в горных выработках, вклю

чающий опрокидывание полок с пламя- гасящим порошком в сланцевом заслоне при прохождении ударной волны и образование пьшевого облака для гашения пламени взрыва, о тли ч а ю - щ и и с я тем, что, с, целью повьше- ния эффективности пламягашения и исключения необходимости периодической замены пламягасящего порошка за счет уменьшения его увлажнения рудничным воздухом, пЛамягасящий порошок подогревают до температуры, на 20- превьш1ающей температуру рудничной атмосферы в зоне размещения сланцевого заслона, и поддерживают эту. температуру до момента опрокидывания полок при взрыве.

2. Способ по п.1, о

т л и ч а ю - целью уменьше

щ и и с я тем, 4fb, ния слеживаемости, в пламягасящий порошок вводят разрыхляющие добавки из несгораемых минеральных веществ низкой плотности в количестве от 5 до 20% от объема пламягасящего порошка.

I

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве разрыхляющих добавок используют перлит или диатомит.

Изобретение относится к области горной промьгашенности и м.б. использовано в угольных и сланцевых шахтах. Цель изобретения - повышение эффективности пламягашения и исключение необходимости периодической замены пламяГасящего порошка за счет уменьшения его увлажнения рудничным воздухом. Для этого пламягасящий порошок подогревают до температуры, на 20-40°С превышающей температ фу рудничной атмосферы в зоне размещения сланцевого заслона. Поддерживают эту температуру до момента опрокидывания полок при взрыве. Опрокидывают полки при прохождении ударной волны. Образуют пылевое облако для гашения пламени взрыва. Для уменьшения слеживае- мости в пламягасящий порошок вводят разрыхляющие добавки из несгораемых, минеральных веществ низкой плотности в кол-ве от 5 до 20%.объема.пламяга- сящего порошка. В качестве добавок используют перлит или диатомит. Система распределения подогретого воздуха с параллельной подачей воздуха в заслон из теплоизолированного воздуховода большего сечения обеспечивает циркуляцию нагретого, воздуха в горных выработках, 2 з.п, ф-лы, 2 ил. i САЭ оо Сд 4

фиг. 1

Составитех1Ь А.Губайловский Редактор И.Николайчук Техред и:ВересКорректор А-Зимокосов

Заказ 3465/37

Тираж 429Подписное

ВНИИГШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4