Электролит для размерной электрохимической обработки Советский патент 1987 года по МПК B23H3/08 

1 1

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, а именно к составам электролитов для размерной электрохимической обработки (ЭХО) металлов, преимущественно жаропрочных сплавов на никелевой основе.

Цель изобретения - повьпиение локализующей способности электролита и тей самым точности обработки, а также улучшение качества обрабатываемой поверхности при сохранении производительности ЭХО.

Для достижения поставленной цели размерная электрохимическая обработка из жаропрочных материалов на никелевой основе проводится в электролите - водном растворе натрия азот но-кислого 5J5-6,5 мас.% с триэтанол амином- 50,0-60, О масЛ, причем высокая концентрация триэтаноламина в электролите обуславливает, кроме при мого ингибирующего действия, т.е. защиты изделия от коррозионного воздействия, также (главным образом) ло кальное пассивирующее действие, при котором увеличивается съем металла на участках изделия, где локальная плотность тока больше, и относительно не изменяется или уменьшается там где локальная плотность тока меньше.

Электролит.указанного состава опробован при размерной электрохимической обработке ряда металлов. ИспЫ тание электролита производилось при ЭХО образцов из разных материалов на установке с протоком электролита и вибрацией ЭЙ при напряжении 4 В, частоте вибрации 100 Гц, входном дав лении электролита 0,1 МПа, температуре электролита 25 1 1°С и времени ЭХО, равном 60 с.

Пример 1. Готовили электролит, растворяя в 200 мл водопроводной воды 50 г натрия азотно-кислого квалификации Ч, затем после полного его растворения доливали 420 мл жидкого (т. пл. 21,2 С) триэтанол- амина из расчета 50 мас.% и доводили доливом водопроводной воды объем раствора до 1 л, В этом электролите производили обработку образцов из сплава ЖС-бК по указанному режиму с плотностью тока 20-25 А/см, изменявшейся с глубиной погружения ЭЙ в образец. В результате обмеров полученных полостей и визуального наблюдения оказалось, что логарифмический

299272

индекс рассеивания (ЛИР), характеризующий локализацию съема металла, уменьшился во4 раза по сравнению с , ЭХО в известном электролите при таких же условиях, а погрешность формы конусного ЭЙ вместо 4 00 стала 1°55 . Поверхность образовавшейся полости была ровной с металлическим

10 блеском при отсутствии питтингообра- зования, чего не наблюдалось при ЭХО в электролите по прототипу.

Пример 2. Готовили электролит, растворяя в 200 мл водопроводной

15 воды 55 г натрия азотно-кислого, а затем доливали 450 мл триэтаноламина из расчета )5 мае.7, с последующей доводкой всего объема до 1 л приливом воды. В этом электролите произво- 20 дили ЭХО образцов из сплава .ЖС-бУ по указанному режиму с плотностью тока 20-30 А/см . В результате обработки был получен ЛИР, значение которого в 3,6 раза меньше, чем при ЭХО в из25 вестном электролите, а погрешность формы конусного ЭЙ вместо 4 10 составила 2 20 . Поверхность, обработанная в таком режиме, бьла гладкой, блестящей при отсутствии питтингообразо30 вания.

Пример 3. Готовили электролит, растворяя в 200 мл воды 60 г натрия азотно-кислого, затем доливали 500 мл триэтаноламина и доводили

2g объем раствора доливом воды до 1 л. В этом электролите производил ЭХО образцов из сплава ЭЙ 437Б по указанному режиму с плотностью тока 25 - 30 А/см. В результате обработки был

40 получен ЛИР, величина которого в 4 раза меньше, чем при обработке в известном электролите, а погрешность формы катода-инструмента вместо 4°40 стала 1°47 . Поверхность образовав45 шейся полости имела металлический блеск при отсутствии питтингообразо- вания..

Таким образом, как видно из приведенных примеров, использование

gQ предлагаемого состава электролита при ЭХО изделий из жаропрочных сплавов на никелевой основе позволяет существенно повысить точность обработки и улучшить качество поверхности.

55.

Формула изобретения

Электролит для размерной электрохимической обработки металлов, прей3 13299274 .

мущественно жаростойких сплавов налокализации процесса обработки, он

никелевой основе, на основе водного.содержит указанные компоненты в слераствора натрия азотно-кислого и три-дующих количествах, мас.%:

этаноламина, отличающийся Натрий азотно-кислый 3,5-6,5

тем, что, с целью пЬвьшения точностиТриэтаноламин 50,0-60,0

обработки, а также улучшения качестваВода Остальное обрабатьтаемой поверхности за счет

Составитель В.Кащеев Редактор Е.Копча Техред Л.Сердюкова Корректор в.Вутяга

Заказ 3521/15Тираж 974Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к области машиностроения, к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, а именно к электролитам для размерной электрохимической обработки (ЭХО) металлов, преимущественно жаропрочных сплавов на никелевой основе. Цель данного изобретения - увеличение локализации и точности электрохимической обработки, улучшение качества поверхности обрабатываемых материалов при сохранении производительности процесса. В качестве рабочей среды для ЭХО применяется электролит - водный раствор натрия азотно-кислого и триэтанолами- на, взятых в следующем соотношении; натрий азотно-кислый 3,5-6,5 мас.%, триэтаноламин 50,0-60,0 мас.%, вода - остальное. Увеличение локализации процесса анодного растворения жаропрочных материалов обусловлено высоким содержанием в электролите триэта- ноламина, используемого не только в качестве ингибитора коррозии, но и в качестве пассиватора специфического действия, что обеспечивает локализацию анодного растворенияi т.е. ускорение съема металла на участках, где локальная плотность тока больше, и относительное замедление съема на участках с малой плотностью тока. (6 сл оо 1C со со to