Механический раскладчик листов из пакета Советский патент 1960 года по МПК B65G59/08 

При производстве листов из немагнитных металлов и сплавов для раскладки их из пакета применяют вакуумные подъемники. Наиболее надежными в эксплуатации оказались подъемники грузоподъемностью не евыше 100 кг. Вакуумные подъемники грузонодъемностью более 100 кг весьма громоздки, сложны и ненадежны в эксплуатации, поэтому широко о распространения в нромышленности не получили. Ввиду отсутствия высокопроизводительных и надежных механизмов раскладку ,1истов производят вручную.

Предлагается механический раскладчик листов из пакета по одному вне зависимости от их магнитных свойств, толщиной от 4 мм и выше неограниченного веса. Он обеспечивает полуавтоматическую раскладку листов в непрерывном технологическом потоке и установку в вертикальное или укладку их в горизонтальное положение. Отличительной особенностью раскладчика листов является применение выталкивателя листов из иакета и крана-раскладчика.

На фиг. 1 схематически показан раскладчик в общем виде; на (рип. 2-выталкиватель листов.

Предлагаемый раскладчик листов из пакета по одному состоит из приемного стола /, опрокидывателя 2 пакета листов 8, крана-раскладчика 3 и листоукладывателя 4, который применяют для укладки листов в горизонтальное положение (на рольганг, стеллаж и т. д.).

Пакет листов укладывают на приемный стол 1, состоящий из пеприводных роликов, уетановленных на продольных балках, имеющих наклон ГЗО, между которыми заходят захваты краиа. Укладываемый на приемный стол пакет удерживается от перемещения упором 5 с пневматическим ириводом. Платформа опрокидывателя 2 пакетов, онустивщись в исходиое положение, дает импульс (от командоаппарата) упору 5 на опускание. После этсяо пакет перемещается под действием собственного

№ 133034-2-веса ю наклонной плоскости с приемного стола / на платформу онрокндыватсля 2. В момент остановки пакет через конечный выключатель илн другой прнбор посылает импульс приводу опрокидывателя иа поворот платформы вокруг оси О па 78°30. Поворот платформы производится от электродвигателя через редуктор и трансмиссионный вал с шестернями, сиемляюнигмися с рейками штанг, шарнирно соединенных с плат формой опрокндывателя. При двнженни платформы с пакетом вверх по дуге 78°30 цилиндр (5, находившийся до этого под действием контргруза 7 в верхнем исходном положении, при увеличиваюш.ейся (в связи с изменением угла наклона) разности сил веса груза 8 с цилиндром 6 и контргрузом 7 начинает двигаться к накету. В момент остановки платформы пилиндр 6 прижимается головкой .9 выталкивателя к крайнему (верхнему) листу пакета. Это и исключает рассыиание пакета при остановке его под углом 10° к вертикали.

Для листов весом свыше 2000 к.г система контргрузов может быть заменена установкой пневматического инлнндра, соединенного тягой с цилиндром выталкивателя.

После остановки платформы под углом 10° к вертикали автоматичеекн дается имнульс на выталкивание крайнс го листа. Лист ноднимается выталкивателем из стоны на высоту а, равную ходу порш.чя цилиндра. Для предотвращения отхода цилиндра 6 с находящимся иа головках 9 листом от пакета на наружных стенках цилиндров предусмотрены распорные зажнмы 10. Выталкивание листа из пакета и зажим цилиндра, во избежание его отхода от пакета, осушествляегся сжатым воздухом или гидравлически. Вытолкнутый из стопы лист захватывается губками У/ головки крана-раскладчика 3. При движении головки с губками в стоpotry пакета подвижной штырь головки упирается в выдвииутый лист и воздействует на конечные выключатели. Последние дают импульеы на остановку головкн, а также па ерабатывание ииевматических цилиндров подвижных губок лТля захватывания листа.

Подъе.м головки е листом осуществляетея двумя канатами, иавивае.мы.ми на барабан. Благодаря передвнжению моста крана-раскладчика от нривода через две зубчатые рейки /2 исключается нерекос моста, а также обеспечиваетея точноеть его остановки. Наличие двух направ.тяющих штанг /- устраняет возможиую «болтанку подъемной траверсы.

Для установки листа в корзину крап-раскладчик переносит лиет в положение, близкое к вертикальиому. В случае необходимости иередачи листа на рольганг или стеллаж оп уетанавливается па рычаги листоук ладывателя 4, при помощи которого и укладыва(тся в горизоиталь 1ое положение.

Листоукладыватель состоит из системы раздвижиых рычагов, иасаженпых на горизонтальный вал, получающий вращение через кривошинный .механизм от гидравличеекого или пневматического привода. Рычаги листоукладывателя выполняются раздвнжными для обеспечения возможности прохода траверсы с головками крана-раскладчика.

После выемки листа из пакета цилиндр выталкивателя автоматически СИЛО груза 8 перемещаетея по направляющим, прижимая головку // к следующему листу, и проиесс выталкиваннялиста из накета новто ряется.

П р е д м е т и з о б р е т е и н я

1. Механический раскладчик листов из ггакета иезависимо от магннтHbtx свойств металла, еостоянднй из 1грнемно1Ч) стола, oHuoi i:;UiHjaTi. пакета н укладывателя лиетов, о т.т и ч а кпц и и с я тем, что. с целью

обеспечения полуавтоматической раскладки листов в непрерывном технологическом потоке, увеличепия производительности и получения необходимого качества листа, в нем применены выталкиватель листов из пакета и кран-раскладчик листов.

2, Форма выполнения раскладчика по п. 1, о т л и ч а ю ш, а я е я тем, что, с целью отделения каждого листа от стопы. пнев1)1атические выталкиватели листов из пакета выполнены со штоками в виде ступенчатых головок, прижимаемыми к крайнему листу пакета силой груза, перемещающего цилиндры выталкивателя по направляющим.

. 3. Форма выполнения раскладчика но пп. 1 и 2, отличающая с я iCM, что, с целью предотвращения отхода цилиндров выталкивателей с находящимся на головках листом, цилиндры выполнены с пневматическими зажимами.

4. Форма выполнения раскладчика но п. 1. о т л и ч а ю щ а я с я тем. что, с целью захвата вытолкнутого из пакета листа, кран-раскладчик выполнен с перемещающейся захватной головкой в виде подъемной траверсы, нссхмдей подвижные губки.

Фиг. 2