Запорная головка для порошкового огнетушителя Советский патент 1987 года по МПК A62C13/50 

может быть использовано в других отраслях народного хозяйства и позволяет повысить эффективность и экономичность тушения путем автоматического обеспечения постоянства расхода газо- порошковон смеси. Запорная головка 1 содержит корпус 8, на конце которого выполнен распылительный насадок 9. Внутри корпуса выполнена рабочая камера 10. Распылительный насадок перекрывается клапаном 14, размещенИзобретение относится к противопожарной технике, а именно к запорным головкам, устанавливаемым на порошковые огнетушители, в которых порошок выбрасывается под давлением сжатого газа, хранящегося в специальном баллоне высокого давления, и может быть использовано при тушении пожаров на шахтах и рудниках, а также в других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повьш1ение эффективности и экономичности тушения пожаров путем автоматического обеспечения постоянства расхода газопорошковой смеси при изменении давлени газа в корпусе огнетушителя.

На чертеже схематически изображен порошковый огнетушитель, общий вид.

Запорная головка I установлена на порошковом огнетушителе 2, состоящем из емкости 3, внутри которой расположен огнетушащий порошок 4, баллон 5 со сжатым газом, сифонная трубка 6 и вспушиватель 7. Запорная головка 1 состоит из корпуса 8, на конце которого выполнен распылительный насадок 9. Внутри корпуса 8 выполнена рабочая камера 10, разделенная перегородкой 11 на две полости, одна полость 12 и надпоршневая полость 13. Распьшительный насадок 9 соединен с полостью 12 посредством клапана 14, состоящего из седла 15 и головки 16. В рабочей камере 10 установлен поршень 17 со штоком 18. Шток 18 со стороны клапана 14 выполнен в виде запорного клапана 19, входящего в отве стие 20, выполненное в перегородке

ным в рабочей камере. Головка снабжена взаимодействующим с клапаном и размещенным в рабочей камере поршнем 17 со штоком 18. Шток 18 со стороны клапана 14 выполнен в виде запорного клапана 19, входящего в отверстие 20, выполненное в перегородке 11. Корпус 8 имеет канал 22 дпя сообщения полости 13 рабочей камеры с распылительным насадком 9. Поршень 17 подпружинен пружиной 21, 1 ил.

11. Диаметр отверстия 20 равен диаметру запорного клапана 19. Головка 16 клапана установлена на запорном клапане 19, жестко соединенном с поршнем 17. Поршень 17 подпруткинен пружиной 21. В корпусе 8 выполнен канал 22 дпя сообщения полости 13 рабочей камеры с распылительным насадком 9. Внутри канала 22 установлен фильтр 23. На корпусе 8 жестко закреплена рукоятка 24, на которой шарнирно эа- креплена рукоятка 25. На рукоятке 25 выполнен выступ 26 для перекрытия канала 22. На корпусе 8 закреплен пробойник 27 дпя вскрытия баллона 5 со сжатым газом.

20

Емкость 3 предназначена для хранения огнетушащего порошка 4 в период ожидания применения огнетушителя. Сжатый газ (воздух),с помощью которого порошок при работе огнетушителя вспушивается и вытесняется из емкости 3, хранится в баллоне 5 при давле НИИ 15 МПа. Пробойник 27 предназначен для разгерметизации баллона 5 и выпуска через вспушиватель 7 газа в емкость 3, где при закрытом распылительном насадке 9 устанавливается

30 давление порядка 0,8 МПа. Сифонная трубка 6 предназначена дпя подвода газопорошковой смеси к,распылительному насадку 9, с помощью которого смесь направляется в виде струи на очаг по35 жара.Закрывание, открывание и регулирование степени открытия насадка 9 осуществляется клапаном 14.

Запорная головка работает следующим образом.

40

3

При приведении огнетушителя в действие нажимается пробойник 27, который разрушает герметиэируюпгую мембрану на баллоне 5, и сжатый газ через вспушиватель 7 поступает в емкость 3 Проходя через порошок Д, сжатый газ разрыхляет его и создает газопорошковую смесь, поступающую по сифонной трубке 6 в полость корпуса запорной головки 1.

При достижении давления в емкост 3 и соответственно полостях 12 и 13 запорной головки величины открытия клапана поршень 17, слдамая пружину 21, посредством запорного клапана 19 отводит головку 16 клапана 14 от седла 15. Через него со скоростью начинает истекать газопорошковая смесь При этом запорный клапан 19 перекрывает отверстие 20 в перегородке 11 и отсоединяет надпоршневую полость 13 от емкости 3. Полость 13 с помощью канала 22 через фильтр 23 соединяется с распылительным насадком 9, и на поршень 17 действует стати- ческое давление, равное давлению в насадке 9. Сила указанного статического давления на поршень 17, преодолевая силу сжатия пружины 21, удерживает головку 16 клапана 14 в откры том положении.

По мере выхода газа из баллона 5 в емкость 3 абсолютное давление в емкости 3 возрастает, что приводит к одновременному росту скоростного давления (напора) в насадке 9 и, следовательно, скорости истечения газопорошковой смеси через этот насадок 9, а также статического давления (напора). Рост статического дав- ления приводит к увеличению силы его действия на поршень 17, сжатию пружины 21 и дальнейшему отходу головки 16 клапана 14 от седла 15, т.е. увеличению проходного сечения последне- го. В свою очередь увеличение проходного сечения насадка 9 и скорости прохождения через него газопорошковой смеси приводит к увеличению массового расхода порошка через насадок 9. Укаяпнное отжатие головки клапана происходит до тех пор, пока статическое давление в полости 13 достигает определенной величины, при которой скоростной напор в насадке 9, а следовательь о, скорость и расход газопорошковой смеси через распылительный нлсадок 9 достигают оптимальной величины. При дальнейшем росте вели5144

чины полного давления газа в емкост 3 рост скорости истечения газопорошковой смеси через насадок 9 и, значит, скоростного напора в насадке 9 превьш1ает рост статического напора насадке 9 и статический напор начинает уменьшаться. Это приводит к уменьшению силы статического давления на поршень 17, приближению голки 16 клапана к седлу 15 и уменьшению проходного сечения распылительного насадка 9. Подбор пружины 21 обеспечивает такое уменьшение проходного сечения насадка 9, что указанный рост скорости газопорошковой смеси не приводит к увеличению расхода порошка и он остается постоянным, равным оптимальной величине.

В период уменьшения величины полного давления газа в емкости 3 скорость истечения газопорошковой смеси через насадок 9 и скоростной напор в нем уменьшаются, однако благодаря соответствующему росту статического напора степень отжатия головки 16 клапана 14 и, следовательно, проходное сечение распылительного насадка 9 поддерживается таким, что расход порошка через насадок 9 по-прежнему остается постоянным.

Расход газопорошковой смеси может регулироваться вручную. При необходимости обеспечения расхода порошка, превьш ающего величину оптимального расхода, оператор нажатием рукоятки 25 отводит головку 16 клапана 14 в положение, при котором имеет место требуемый расход. При этом канал 22 и, соответственно, полость 13 соединяются с атмосферой, величина избыточного давления на поршень 17 становится равной нулю и головка 16 клапана 14 управляется только рукояткой 25. Таким образом, конструкция предлагаемой запорной головки порошкового огнетушителя позволяет автоматически в течение всего процесса тушения пожара поддерживать постоянный расход газопоророшковой смеси, что приводит к более рациональному расходованию порошка и эффективности тушения очагов пожара по сравнению с огнетушителями, оборудованными известными запорными головками.

Формула изобретения

Запорная головка для порошкового огнетушителя, содержащая корпус с

5 1331514в

распылительным насадком и клапаном,паном и размещенным в рабочей камере размещенным в рабочей камере, о т-поршнем со штоком, причем шток со личающая ся тем, что, с це-стороны клапана выполнен в виде залью повьшения эффективности и эконо-, порного клапана, а корпус имеет ка- мичности тушения пожаров за счет Р сообщения полости рабочей ка- автоматического обеспечения постоян-меры между поршнем и запорньм ства расхода газопорошковой смеси,клапаном с распьшительным насад- она снабжена взаимодействующим с кла-ком.

Изобретение относится к противопожарной технике, а именно к запорным головкам,- устанавливаемым на порошковые огнетушителе, у которых порошок выбрасьгеается под давлением сжатого газа, хранящегося в специ- альном баллоне высокого давления. 8 23 15 К 1Э 22 Ю 21 Ю 11 21 26 25 (Л со со ел