Приемное устройство молотильно-сепарирующего барабана аксиального зерноуборочного комбайна Советский патент 1987 года по МПК A01F7/06 A01D41/12 

Изобретение относится к сельскохзяйственному машиностроению, в частности к приемным устройствам моло- тильно-сепарирующих барабанов аксиальных зерноуборочных комбайнов.

Для данной области применения уж известны разнообразные конструкции приемных устройств. Для этого преимщественно используются конусные и цлиндрические типы шнеков или лопастные колеса в передней части барабанов, отличающиеся, главным образом, своей конструкцией, а также способо загрузки и транспортирования.

По заявке ФРГ W 2830162, кл. А 01 F 12/18, 1980 известна цилиндрическая приемная часть шнека, диаметр которой примерно соответствует диаметру молотильно-сепарирую- щего барабана, боковые стенки и днище приемной камеры воронкообразно расширяются вперед, в то время как верхняя стенка камеры установлена гризонтально. Таким способом убираемая масса принимается лучше ивзнач тельной мере предотвращаются заторы

По патенту США № 3464419, кл. 130-27, 1969 известен аксиальный зер;:оуборочный комбайн, приемна часть которого состоит из воронки, раструбом кверху и расширенной по б

каналу. Днище воронки передним верхним краем соединено с днтцем приемного канала, в то время как задний нижележащий край днища соединен с торцовой с тороной молотильно-сепари- рующей камеры. Верхний край торцовой стороны расположен выше горизонтальной средней линии, так что край приемной части барабана находится перед торцовой стороной камеры.Так как подающийся сверху у.борочный материал недостточно быстро проходит через приемную часть и соответственно уплотняется, пропускная способность уборочного материала сравнительно низка.

Далее, по заявке ФРГ № 2000605, кл. А 01 F 12/18, 1970 известен вариант подключения двух молотильно- сепарирующих устройств через общую приемную деталь к приемному каналу. Днище приемной детали расположено под наклоном и переходит под таким же углом к приемной части. При таком устройстве уборочный материал можно подавать в приемную часть мо- лотильно-сепарирующей камеры только

0

0

5

0

снизу посредством шнековых транспортеров .

Во всех этих известных устройствах с конусными и цилиндрическими прием- ными шнеками-пёремещаемьй уборочный материал симметрично подается в приемное устройство молотильно-сепариру- ющего барабана, при этом поток уборочного материала во всех случаях поступает в приемное устройство пор- ционально, т.е. постоянно делится поперек направления своего движения и таким образом не подается непрерывным 5 ПОТОКОМ в молотильно-сепарирующий барабан. Такое интенсивное воздействие на обмолачиваемый материал перед непосредственно молотильным процессом наряду со снижением безопасности . функционирования при повышенной за соренности влечет за собой, в первую очередь, высокий расход энергии при возросших повреждениях зерна и соломы. Известные приемные устройства имеют, кроме того, в результате ротационного движения моменты притягивания и отбрасывания определенными сторонами рабочих деталей, так что перемещаемый уборочный материал не разделяется по своей ширине, а уплотняется в одностороннем порядке, и молотильно-сепарирующий процесс усложняется из-за увеличенного притока уборочной массы.

Цель изобретения - обеспечение бесперебойного постояччого приема уборочного материала в молотильно-сепарирующий барабан.

В основе изобретения положена задача создать приемное устройство мо- лотильно-сепарирующего барабана так, чтобы было возможно принимать из подающей части беспрерывно подаваемый уборочный материал, а также переме- 5 щать уборочный материал в молотильно- сепарирующее устройство кратчайшим путем благодаря преобразованию линейного движения в винтовое, как замкнутая в своем направлении движения лента по всей ширине приемного приспособления.

Это достигается тем, что затягивающая часть, установленная на торцовой стороне молотильно-сепарирую- с щего барабана, выполнена в форме сферы и на ее поверхности устанавливается транспортирующий элемент, проходящий через среднюю ось; затягивающая часть имеет кожух, соответству5

0

0

31336984

ее форме и расположенный от нее

со 2, ще го ст жу из

на некотором расстоянии. С затягивающей частью связана переходная часть ее нижний и верхний щитки скольжения от середины отклоняются по ходу в; а- щения барабана или поднимаются вверх Верхняя часть кожуха выполнена сплошной, а нижняя - перфорированной. На поверхности затягивающей части установлено несколько дугообразных планок под углом к средней оси. Расположенная в центре между верхним и нижним щитками клинообразная щель закрыта промежуточными щитками, и одновременно промежуточный щиток днища покрывает переднюю опору молотиль но-сепарирующего. барабана. Боковые стенки переходной части, а также установленные на нижнем и верхнем щитках покрытия направляющие щитки простираются со стороны подающей части в сторону молотильно-сепарирующе- го барабана вдоль дугообразной линии К обоим краям транспортирующего элемента, установленного на затягивающей части, присоединяются била вин- тообразно вокруг молотильно-сепари- рующего барабана. Перед переходной частью устанавливается битер, который оказывает предмолотильное воздействие на уборочный материал.

Предлагаемое решение имеет то преимущество, что уборочный материал подается в молотильно-сепарирующий барабан по всей ширине беспрерывно в щель между затягивающей частью и кожухом и перемещается в молотильно- сепарирующий барабан как замкнутый ленточный поток, разделяющийся продольно направлению движения, при этом оба разделенные потоки приобретают спиралеобразно-винтообразное движение. Так как уборочный материал приобретает разные возрастающие по направлению к внешней окружности затягивающей части окружные скорости вращения, достигается рькление в обоих потоках и таким образом создаются благоприятные условия для молотильно-се- парирующего процесса при одновременном понижении потребляемой мощности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, аксонометрия; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг. 3 - переходная и затягивающая части предлагаемого устройства, аксонометрия; на фиг. 4 - переходная часть предлагаемого устройства, аксонометрия.

Предлагаемое приемное устройство состоит из подающей части 1, битера 2, а также переходной 3 и затягивающей 4 частей молотильно-сепарирующе- го барабана 5. Последний с нижней - стороны снабжен декой 6 и охвачен кожухом 7. Переходная часть 3 состоит из разделенных по середине промежуточными щитками 8 и 9 нижнего 10 и верхнего 11 щитков скольжения ,и из двух боковых стенок 12 и 13. С целью облегчения приема уборочного материала нижний 10 и верхний 11 щитки отходят от середины в сторону направления вращения барабана 5 под .углом или вверх с тем, чтобы уборочный материал пополам отклонялся вверх или вниз. Щиток В закрывает переднюю опору 14

барабана 5 и предотвращает попадание материала на середину затягивающей части 4, где окружная скорость вращения низка. Боковые стенки 12 и 13 простираются от подающей части 1 по

направлению к барабану 5 вдоль дугообразной линии. Благодаря этому достигается подгонка к различным ширинам этих узлов. Криволинейному перемещению уборочного материала способствуют

также изогнутые.направляющие щитки 15,. установленные на щитках 10 и 11. Затягивающая часть 4 выполнена в форме полусферы. На ее поверхности уста- .новлен транспортирующий элемент.16,

который проходит через ось 17 молотильно-сепарирующего барабана 5. К оборгм краям элемента 16 примыкают била 18, спирально установленные по окружности барабана 5. Затягивающая

часть 4 снабжена обхватывающим ее, эквидистантно кожухом, состоящим из двух частей - верхней 20, выполненной сплошной, и нюкней 19, выполненной перфорированной. Кожух разделен

приблизительно в области оси 17. Через отверстия кожуха выпадают обмолоченные при транспортировке зерна. Для улучшения перемещения уборочного материала в осевом направлении на внутренней стороне верхней части 20 кожуха установлено несколько дугообразных планок 21, наклонно расположенных по отношению к оси 17.

Устройство работает следующим образом.

Принимаемьм подающей частью 1 уборочный материал транспортируется через битер 2 и переходную часть 3 к за- затягивающей части 4 молотильно-сепарирующего барабана 5 аксиального зерноуборочного комбайна (не показан), где обмолачивается. Уборочный материал в барабан подается по всей своей ширине беспрерывно в виде замкнутого ленточного потока, разделяющегося продольно направлению своего движения на два потока. Оба потока имеют спиралеобразно-винтообразное движение. Стрелками обозначено направление движения потока уборочного материала Е. Уборочный материал отклоняется вверх или вниз, что обеспечивается щитками 10 и 11. Криволинейное перемещение уборочного материала обеспех1ивается щитками 15.

Формула изобретения

1. Приемное устройство молотильно- сепарирующего барабана аксиального зерноуборочного комбайна, содержащее расположенную на переднем по ходу . движения машины торце молоТильно-се- парирующего барабана с винтообразно установленными по его окружности билами затягивающую часть с транспортирующими элементами и подающую ч.асть, отличающееся тем, что затягивающая часть выполнена в форме полусферы, а транспортирующий элемент проходит через ось барабана, при этом затягивающая часть снабжена обхватывающим и эквидистантным ее поверхнос0

5

0

5

0

ти кожухом, а устройство снабжено соединенной с затягивающей частью переходной частью, имеющей верхнюю и нижнюю стенки, края которых отогнуты в сторону оси барабана с образованием транспортирующего канала.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя часть к)жуха затягивающей части выполнена сплошной, а нижняя - перфорированной,

I

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с внутренней стороны кожух снабжен расположенными наклонно к оси барабана дугообразными планками.

4.Устройство по п. 1, о т л И - чающееся тем, что в середине между нижней и верхней стенками оно снабжено щитками..

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что боковые стенки выполнены от подающей части до барабана, а на Hi-шней и верхней стенках размещены криволинейные щит.ки.

6.Устройство по п. 1 , отличающееся тем, что оба конца транспортирующего элемента сопряжены с билами барабана.

7. Устройство по п:. 1, о т л и - чаюп(ееся тем, что перед переходной частью установлен битер.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - обеспечение бесперебойного постоянного приема уборочного материала в молотильно-сепарирующий барабан (МСБ) 5. Приемное устройство МСБ зерноуборочного комбайна состоит из подающей 1 и расположенной на переднем по ходу движения комбайна торце МСБ затягивающей 4 частей. Затягивающая часть 4 выполнена в форме полусферы. Устройство снабжено соеди2 3 ненной с затягивающей частью 4 переходной частью 3. Затягивающая часть 4 снабжена обхватывающим и эквидистантным ее поверхности кожухом. Кожух состоит из двух частей: верхней 20 (сплошной) и нижней 19 (перфорированной) . Через отверстия последней выпадают зерна, обмолоченные при транспортировании уборочного материала. Размещенный на затягивающей части 4 транспортирующий элемент 16 проходит через ось 17 МСБ. Переходная часть 3 имеет верхнюю 11 и нижнюю 10 стенки. Края стенок отогнуты в сторону оси 17 и образуют транспортирующий канал. Для лучшего транспортирования уборочного материала кожух снабжен планками, а стенки 10 и 11 снабжены щитками. В приемном устройстве уборочный материал перемещается в МСБ кратчайшим путем : одна половина - наверх, другая - вниз. Линейное движение уборочного материала преобразуется в винтовое. Создается по всей ширине приемного устройства замкнутый ленточный поток. 6 з.п. ф-лы, 4 ил. « (Л оо со а со 00 4

18 5

4,

16

77

cpue.i

2f

Редактор Н. Слободяник Заказ 4062/2

Техред Л.Олейник

Тираж 627 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиеЛ

Составитель Г. Борисова

Техред Л.Олейник Корректор М. Пожо

Подписное