Фильтр Советский патент 1987 года по МПК B01D29/06 B01D27/04 

1

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для очистки масел и топлив, например, в станках и двигателях внутреннего сгорания .

Цель изобретения - повышение гря- зеемкости фильтра путем создания чередующихся зон объемного и щелевого эффектов очистки.

На фиг, 1 показан фильтр,продольный разре на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 ,

Фильтр для очистки жидкости содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 подвода и отвода рабочей жидкости соответственно, фильтрующий элемент 4, выполненньа1 в виде сложенного в рулон 5 листового фильтрующего материала, Боковая поверхность 6 рулона 5 контактирует с внутренней поверхностью 7 корпуса 1, на которой выполнены чередующиеся кольцевые выступы 8 и углубления 9. Диаметры кольцевых выступов 8 выполнены уменьшающимися по ходу рабочей жидкости и лежат на коиическоГ} поверхности с вершиной, обращенной к патрубку 3 отвода.Фильт снабжен устройством для перемещения

рулона 5 в осевом направлении, содер- 30 го материала, установленного в коржащим перфорироваыный диск 10, тайку И и стержень 12, Конец 13 стержня 12 закрепле} в корпусе 1 или выполнен за одно целое с корпусом. Конец

пусе и контактирующего своей боковой поверхностью с его внутренней поверх ностью, отличающийся тем что, с целью повышения грязеемкости

14 соединен с гайкой 11, которая при- 35 Фильтра путем создания чередующихся

жимает перфорированный диск 10 к торцу рулона 5, расположенному со стороны патрубка 2 подвода.

Фильтр работает следующим образом. Загрязненную рабочую жидкость по- до дают в корпус 1 по патрубку 2. Через перфорированный диск 10 она поступает в фильтрующий элемент 4 и, передвигаясь в осевом направлении, очищается. Очищенная жидкость отводится 45 из фильтра по патрубку 3. Степень сжатия фильтрующего материала увеличивается в направлении патрубка 3 отвода, так как диаметры кольцевых выступов 8 уменьшаются. Требуемая 50 глубина очистки (тонкость фильтрации) регулируется осевым усилием гайки 11. В зонах, расположенных против кольцевых углублений 9, слои фильтрующего материала сжаты незначитель- g но, поэтому промежутки между слоями (щели) не создают большого гидравлического сопротивления потоку. Очищается жидкость в этих зонах преимущезон объемного и щелевого эффектов очистки, на внутренней поверхности корпуса по высоте выполнены чередующиеся кольцевые выступы и углуб- ле ния.

2.Фильтр по п. 1, отличдю- щ и и с я тем, что диаметры кольце

вых выступов выполнены уменьшающими ся по ходу рабочей, жидкости.

3.Фильтр по п. 2, отлича ю- щ и и с я тем, что он снабжен устройством для перемещения рулона филь трующего материала в осевом направлен

4.Фильтр по п. 3, отличающийся тем, что устройство для перемещения рулона выполнено в виде перфорированного диска, гайки

и степжия, при этом рулон с фильтрую щим материалом установлен на стержне, один конец которого закреплен в корпусе, а другой соединен с гайкой, прижимающей перфорированный диск к торцу рулона со стороны патрубка подвода.

3407962

ственно между слоями за счет чего преобладает щелевой эффект очистки. В зонах, расположенных против кольцевых выступов 8, слои фильтрующего материала сжаты значительно, а поэтому промежутки между слоями оказывают более значительное гидравлическое сопротивление потоку. Основной поток

10 фильтруется через толщу сжатого фильтрующего материала с преобладанием объемного эффекта очистки жидкости, чередование зон объемного и щелевого эффектов очистки определяет равно15 мерность загрязнения фильтрующего материала, что обусловливает повышенную грязеемкость фильтра.

Тонкость фильтрации определяется пористостью фильтрующего материала

20 в сечении, близлежащим к патрубку 3, которая регулируется устройством для перемещения рулона 5 в осевом направлении. Формула изобретения

5 1. Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с патрубками подвода и отвода рабочей жидкости и фильтрующий элемент, выполненный в виде сложенного в рулон фильтрующепусе и контактирующего своей боковой поверхностью с его внутренней поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения грязеемкости

Фильтра путем создания чередующихся

зон объемного и щелевого эффектов очистки, на внутренней поверхности корпуса по высоте выполнены чередующиеся кольцевые выступы и углуб- ле ния.

2.Фильтр по п. 1, отличдю- щ и и с я тем, что диаметры кольцевых выступов выполнены уменьшающимися по ходу рабочей, жидкости.

3.Фильтр по п. 2, отлича ю- щ и и с я тем, что он снабжен устройством для перемещения рулона фильтрующего материала в осевом направлени

4.Фильтр по п. 3, отличающийся тем, что устройство для перемещения рулона выполнено в виде перфорированного диска, гайки

и степжия, при этом рулон с фильтрующим материалом установлен на стержне, один конец которого закреплен в корпусе, а другой соединен с гайкой, прижимающей перфорированный диск к торцу рулона со стороны патрубка подвода.

Изобретение относится к фильтрации жидкостей, преимущественно топлив и масел. Цель изобретения - повышение грязеемкости фильтра путем создания чередующихся зон объемного и щелевого эффектов очистки. Фильтр содержит корпус с патрубками подвода и отвода рабочей жидкости и фильтрующий элемент, выполненный в виде сложенного в рулон фильтрующего материала, установленного в корпусе и ICOH- тактирующего своей боковой поверхностью с его внутренней поверхностью, на которой выполнены чередующиеся кольцевые выступы и углубления. Диаметры кольцевых выступов выполнены уменьщающимися по ходу рабочей жидкости. Фильтр снабжен устройством для перемещения рулона в oce JOM направлении, которое выполнено в виде перфорированного диска, гайки и стержня. Рулон установлен на стержне, один конец которого закреплен в корпусе, а другой соединен с гайкой, прижимающей перфорированный диск к торцу рулона со стороны патрубка подвода. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. iX (Л 00 4 СО 05