Установка для утилизации тепловой энергии в системах кондиционирования воздуха и вентиляции Советский патент 1987 года по МПК F24F6/16 F24F3/14 

11

Изобретение относится к установка утилизации тепла вентиляционных выбросов для нагрева технологической воды или приточного воздуха и предназначено для использования в системах кондиционирования воздуха и вентиляции.

Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена.

На фиг.1 изображена установка, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фигс2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.З - схема устройства для нагрева приточного воздуха за счет тепла вытяжного воздуха с общим циркуляционным контуром на фиг.6 - то же, за счет тепла промьшшенных - вентиляционных выбросов с раздельным циркуляционным контуром.

Установка утилизации тепловой энергии в системах кондиционирования воздуха и вентиляции содержит корпус 1 с входными 2 и выходными 3 воздушными патрубками, патрубками 4 и 5 подвода и отвода жидкости и поддоном 6 и расположенные в корпусе 1 многоступенчатый вращающийся распылитель 7 и переливное устройство 8, выполненное в виде полых усеченных конусов 9, установленных друг под другом. Каждая ступень распылителя 7 выполнена в виде полого диска 10, размещенного внутри конуса 9 и имеющего периферийные отверстия 11, и загнутых назад лопаток 12, расположенных в полом диске 10 перед отверстиями 11 по направлению его вращения, а конусы 9 обращены большими основаниями 13 к поддону 6 и контактируют с корпусом 1 с образованием .кольцевых карманов 14 для сбора жидкости, сообщенных при помощи лотков 15 с полостями дисков 10.

Полые диски 10 укреплены на валу 16.

Вал 16 многоступенчатого вращающегося распылителя 7 приводится во вращение электродвигателем 17. В верхней части корпуса 1 установлен сепа- ратор 18 для улавливания капель жидкости. Полые диски 10 закреплены на валу 16 с помощью распорных втулок 19

Установка работает следующим образом.

Вентиляционные выбросы подаются в установку .через входной патрубок 2, проходя через корпус 1, контактируют с распыляемой водой и, пройдя через

99

сепаратор 18, пы6р тс1 1ваются п атмосферу через патрубок 3.

Нагреваемая жидкость по патрубку

4подается в кольцевой карман 14, а оттуда самотеком по трем лоткам 15 выливается в верхний диск 10 вращающегося распылителя 7. Распыляясь, жидкость нагревается за счет тепла вентиляционных выбросов, ударяется

о наружную поверхность кольцевого кармана 14 и, отражаясь от нее, попадает в последующий кольцевой карма 14. При зтом осуществляется встречный теплообмен между жидкостью и газом при высокой эффективности, так как на каждой ступени распьша жидкость вновь приобретает мелкодисперсное состояние, способствующее активному теплообмену. Нагретая жидкость из поддона 6 по отводному патрубку

5направляется для дальнейшего исползования на технологические нужды.

В связи с отсутствием на пути движения газа механических конструкций, заставляющих поток менять направление, перетекать через отверстия, решетки и т.д., аэродинамическое сопротивление установки обусловлено только сопротивлением жидкостной завесы, образуемой многоступенчатым распылителем 7, что обеспечивает низкое сопротивление установки с минимальными энергозатратами на перемещение газа. Жидкость проходит через установку самотеком, и энергия расходуется только на распыл жидкости.

Предлагаемая установка может быть использована для нагрева приточного воздуха за счет тепла вытяжного, при этом две установки объединены общим циркуляционным контуром, причем нагретая в одном корпусе 1 вытяжным теплым воздухом жидкость подается в верхнюю часть другого корпуса 1, где она, многократно распыляясь, нагревает холодный приточный воздух, который затем подается в обслуживаемое помещение (фиг.З).

Кроме того, предлагаемая установка может быть использована для нагрева приточного воздуха за счет вентиляционных выбросов (например, от сушильного оборудования), при этомдве установки,имеющие собственные циркуляционные контуры, обьединены одним теплообменником (например, водоводя- ным подогревателем), причем нагретая в оросительной камере вентиляционньсми выбросами жидкость, пройдя теплообменник, вновь поступает в тот же корпус 1, а жидкость из другого корпуса 1, нагреваясь в теплообменнике, поступает в корпус 1 приточного воздуха и, распыляясь, нагревает его (фиг.6).

Формула изобретения УстЕновка для утилизации тепловой энергии в системах кондиционирования воздуха и вентиляции, содержащая вер- тикальньй корпус с входными и выходными воздушными патрубками, патрубками подвода и отвода жидкости и поддоном, и расположенные в многоступенчатый вращающийся распылитель

5

И переливное устройство, выполненное Б виде полых усеченных конусов, установленных друг над другом, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена, каждая ступень распылителя выполнена в виде полого диска, размещенного внутри конуса и имеющего периферийные отверстия, и загнутых назад лопаток, расположенных в полом диске перед отверстиями по направлению его вращения, а конусы обращены большими основаниями к поддону и контактируют с корпусом с образованием кольцевых карманов для сбора жидкости, сообщенных при помощи лотков с полостями дисков.

А-А

Фи&. 2

Изобретение относится к установкам утилизации тепла вентиляционньсх выбросов для нагрева технологической воды или приточного воздуха и позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена. Каждая ступень вращающегося распылителя 7 выполнена в виде полого диска (ПД) и загнутых назад лопаток. Каждьм ПД размещен внутри полого усеченного конуса 9 переливного устройства ,8 и имеет перфорированные отверстия. Лопатки расположены в ПЛ перед отверстиями по направлению его вращения. Конусы 9 обращены большими основаниями 13 к поддону 6 и контактируют с корпусом 1 с образованием кольцевых карманов 14 для сброса жидкости. Последние сооб- шены с полостями ЦД при помощи лотков 15. При движении жидкости через распылитель и карманы встречный теплообмен между жидкостью и газом осуществляется с вь1сокой эффективностью, т.к. на каждой ступени распьша жидкость вновь приобретает мелкодисперсное состояние, способствующее активному теплообмену. 6 ил. сл 5 a fic ccpppg о: оо со со Hofpemae .. 5

в

и

i J2

Фие.З

1343199 д-д

we,V & Qmfiocq}epyд

titt t 1

I

апрабпечив пашемия роспы/ ит&п

иидносгпь

Фиг.5

5 атносдзери

& помещение

ir)Wr)T)}

жидкость

)))

Редактор Н.Тупица

Составитель Г.Турунов Техред Л.Сердюкова

Заказ 4631/39 Тираж 659Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, ГоУжгород, ул.Проектная,4

(Ри.б

Корректор М.Максимишинец