Способ изготовления грунтовых противофильтрационных элементов Советский патент 1987 года по МПК E02B7/06 

113

Изобретение относится к строительству и может быть применено при возведении грунтовых сооружений при низких отрицательных температурах в суровых климатических условиях, преимущественно для низконапорных дамб водохранилищ.

Цель изобретения - сокращение расхода материалов - снижение стоимости и повышение производительности труда при возведении грунтовых сооружений в зимних условиях.

На фиг. 1 показана схема уплотнения противофильтрационных элементов йосредством штампов; на фиг, 2 - про- №вофильтрационные элементы со ступенчатым расположением слоев при уменьшении линейных размеров по вер

тикали; на фиг. 3 - то же, при одина- 20 мачивают с целью обеспечения сцепковых линейных размерах со смещением по длине элемента; на фиг. 4 - то же, со смещением по ширине элемента .

ПротивофильтрационньЕй элемент с фильтрами формируют в коробе и уплотняют посредством штампов.

Способ реализуют следующим образом.

ления при замораживании. Расход воды определяют опытным путем° с учетом влажности песчано-гравийной смеси.

После уплотнения материалов в 25 опалубке фиксируют штампы, опалубку перемещают на открытый пблигон и замораживают грунт атмосферным воздухом, имеющим отрицательную температуру до -50°С. После, заморажива- Из барьеров на полигон транспорти- зо материалов в опалубке производят руют связной грунт и фильтровый мате- разо.палуОливание последней.Продолриал, например песчано-гравийную смесь (ПГС), причем транспортировку этих материалов можно производить круглогодично. На полигоне сортируют указанные материалы с возможностью их оттаивания для дальнейшей автоматической подачи в формовочный цех. При наличии на полигоне дробильной техники связной грунт перед подачей в формовочный цех измельчают.

Готовые материалы засыпают в опалубки (не показаны), при этом снизу засыпают песчано-гравийную смесь 1, затем связной грунт 2, а сверху внов песчано-гравийную смесь 3, Опалубка снизу и сверху снабжена съемными штампами 4 и 5. Встречными нагрузками посредством штампов 4 и 5 уплотняют вместе и одновременно материалы до требуемой плотности.

Возможны различные варианты уплотнения материалов.

Например, после засыпки слоя ПГС 3 в опалубку производят его уплотнение затем раздельно уплотняют последующи

2 и I, а в и 3 вместе.

конце.

все слои

Возможен следуюпщй вариант, Г1редварительр{о уплотняют слой 2 связного грунта до максимальной плотности и укладывают на слой ПГС 1,

- .1

затем засыпают слои 2. и производят

совместное их уплотнение.

Возможно также предварительное уплотнение слоя 2 с последующим за- мораживанием и укладкой его в опалубку на слой ПГС 1 для совместного их уплотнения вместе со слоем ПГС 3,

Таким образом, совместное и одновременное уплотнение слоев 1, 2 и 3 возможно с различными предварительными заданными условиями и режимами их подготовки.

Перед формованием песчано-гра- вийных смесей их предварительно за5

0

5

0

5

жительность замораживания грунтов и ПГС зависит от внешних и внутренних факторов и определяется опытным путем.

Уплотнение грунтов в опалубках возможно также другими техническими средствами, например вибрационной техникой, катками.

Предлагаемым способом можно из-- готовлять сборные замороженные комбинированные грунтовые элементы: блоки, плиты, панели и т.п. - с различной внешней геометрической конфигурацией .

В целях упрощения монтажа замороженных грунтовых элементов и повышения фильтрационной прочности экранов грунтовые элементы изготовляют ступенчатой формы в ступенчатой опалубке. Такая технология изготовления элементов позволяет их монтировать на подготовительном основании без заделки швов (зазоров) между элементами.

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет изготавливать сборные комбинированные замороженные грунтовые блоки, обеспечивающие индустриальность возведения грунтовых сооружений при низких отрицательных температурах круглогодич- йо,

в летних условиях замороженные грунтовые блоки сохраняют от оттаивания в теплоизолированных подземных складах, штольнях и т.д. При наличии больших объемов работ формование и уплотнение грунтовых смесей можно предварительно выполнить летом, а осенью их замораживать.

Толщина каждого слоя фильтрового материала может составлять 20-50 см, а толщина экрана связного грунта зависит от напора воды, типа сооружения и может быть равна 20 - ГОО см. Геометрические размеры замороженных плит - (1х1)-(6х12) м. Транспортировку и монтаж замороженных элементов производят традиционными машинами с применением специальных такелажных и амортизационных приспособлений .

В известных способах толщина фильтров составляет 3-4 м, а толщина экрана - 6-14 м и более, в предлагаемом способе суммарная толщина фильтров под и над экраном может составить зо атационный период, формование связдо 1. м, т.е. расход песчано-гравий- ной смеси сокращается почти в 6-8 раз.

Предлагаемый способ гарантирует максимальную плотность связных грунтов, так как может быть подобран оптимальный состав грунтов и все работы могут быть выполнены в рациональных технологических режимах.

Предварительные расчеты показывают, что себестоимость 1 м напорного

ихи

13448524

фронта экрана для дамб водохранилищ высотой около 15 м при использовании предпагаемого способа в 2,6 раза ниже по сравнению с базовым объектом.

. 5

Формула изобретения

1. Способ изготовления грунтовых

противофильтрационных элементов, включающий формирование, уплотнение и замораживание связного грунта в опалубках и их разопалубование, отличающийся тем, что,

с целью снижения расхода материалов, снижения стоимости и повышения производительности труда при возведении грунтовых сооружений в зимних условиях, при формовании связного грунта в опалубке снизу и сверху связного грунта засыпают фильтровый влажный материал, а уплотнение и замораживание связного грунта и фильтрового материала производят вместе и

одновременно.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения фильтрационной прочности экрана из связного грунта в зксплу0

ного грунта и фильтрового материала производят в опалубке ступенчатой, формы.

3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и - чающийся тем, что формование связного грунта производят из его мерзлых измельченных частиц.

4.Способ по пц. J - 3, о т л и - чающийся тем, что уплотнение связного грунта и фильтров в опалубке производят встречными штамповыми нагрузками.

фиг.1

Изобретение относится к области строительства. Цель изобретения - снижение расхода материалов, снижение стоимости и повышение производительности труда при возведении . грунтовых сооружений в..зимних усло-т ВИЯХ. Способ включает формование уплотнение и замораживание связного грунта (СГ) в опалубках и их разопа- лубливание. При формовании СГ в опалубке снизу и сверху СГ засыпают фильтровый влажный материал. Уплотнение и.замораживание фильтрового влажного материала производят вместе и одновременно. Формование СГ верхнего и нижнего фильтров производят в опалубке со ступенчатой формой, используя мерзлые измельченные частицы грунта. Уплотнение СГ и фильтров в опалубке производят встречными штамповыми нагрузками. Предлагаемым способом можно изготовить сборные комбинированные замороженные грунтовые блоки, обеспечивающие индустри- альность. возведения грунтовых сооружений при низких отрицательных температурах круглогодично. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. с S6 (Л 00 4 00 СП Ю

фиг2

сри.з

фиеЛ