Центробежная форсунка Советский патент 1987 года по МПК F23D11/04 

Изобретение относится к устройствам для распыления неоднсзродных жидкостей и может быть использовано, например, в различных тепловых установках.

Цель изобретения - повышение экономичности путем расширения диапазона регулирования и улучшения качества распыления.

На фиг, 1 показана форсунка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Центробежная форсунка содержит корпус 1 с каналами 2-4 подвода рабочей среды, в смесительную камеру 5 через завихри- тель 6 и кольцевой коллектор 7 с пористым кольцевым вкладышем 8, а также выходное сон. ю 9 из пористого материала.

Часть стенки смесительной ка.меры 5 выполнена в виде втулки 10 с тангенциальными каналами 11, сообщающими камеру 5 с каналами 4 подвода рабочей среды. Вокруг выходного сопла 9 в корпусе 1 выполнен дополнительный кольцевой коллектор 12, сообщенный с коллектором 7 посредством ре- гулируюпшх элементов, например жиклеров 13.

Цо оси корпуса 1 с возможностью продольного перемещения установлена регулировочная игла 14, проходящая через канал 2 подвода рабочей среды, завихритель 6, смесительную камеру 5 и соило 9.

Регулировочная игла 14 выполнена в виде полого цилиндра 15 со штоком 16, снабженным на конце усеченным конусом 17, выведенным за наружный торец вь ходного сопла 9. Цри этом сопло 9 может быть выполнено из магнитного материала.

Тангенциальные каналы 1 1 сообщены с каналами 4 подвода рабочей среды через кольцевой зазор 18.

Форсунка работает следующим образом.

Рабочая среда, например вода, поступает в корпус 1 через канал 2, в завихритель 6 и далее в смесительную камеру 5.

Через каналы 4 в корпус 1 поступает другая рабочая среда, например керосин, спирт, пропан и т.п., которая через кольцевой зазор 18 попадает в тангенциальные каналы 11 и направляется в смесительную камеру 5, где сообц1ает закрученному потоку рабочей среды, поступающей через ка0

5

0

5

0

5

0

нал 2, дополнительный момент количества движения, после чего рабочая среда направляется в сопло 9.

Через каналы 3 в корпус 1 поступает дополнительная рабочая среда, например также керосин, спирт, пропан и т.п., которая направляется через поры кольцевого вкладыша 8 в с.месительную камеру 5, вызывая усиление колебаний рабочей среды, поступающей через канал 2, что в совокупности с дополнительной закруткой рабочей среды улучщает ее распыление.

Церемещением регулировочной иглы 14 обеспечивается получение монодисперсной рабочей среды и расширение диапазона регулирования ее расхода, что повышает экономичность работы форсунки.

Формула изобретения

1.Центробежная форсунка, содержащая корпус с каналами подвода рабочей среды в смесительную камеру через завихритель и кольцевой коллектор с пористым кольцевым вкладышем, выходное сопло из пористого материала,, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности путем растения диапазона регулирования и улучшения качества распыления, часть стенки смесительной камеры выполнена в виде втулки с тангенциальными каналами, сообщающими эту камеру с каналами подвода рабочей среды, а вокруг выходного сопла в корпусе выполнен дополнительный кольцевой коллектор, причем оба коллектора соединены .между собою посредство.м регулирующих элементов, а но оси корпуса с возможностью продольного перемещения установлена регулировочная игла, проходящая через один из каналов подвода рабочей среды, завихритель, смесительную камеру и выходное сопло.

2.Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что регулировочная игла выполнена в виде полого цилиндра со штоком, снабженным на конце усеченным конусом, выведенным за наружный торец выходного сопла.

3.Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что выходное сопло выполнено из магнитного .материала.

J8

Фиг.2

Изобретение относится к устройствам для распыления неоднородных жидкостей и м.б. использовано в тепловых установках Изобретение позволяет повысить экономичность путем расширения диапазона регулирования и улучшения качества распыления. В смесительной камере (СК) 5 часть стенки выполнена в виде втулки с тангенциальными каналами (К), сообщаюшими СК 5 с К подвода рабочей среды (PC). Вокруг выходного сопла 9 выполнен дополнительный кольцевой коллектор 12, сообщенный с коллектором 7 посредством регулирующих элементов. По оси корпуса 1 с возможностью продольного перемещения установлена регулировочная игла 14, проходящая через К 2 подвода PC, завихритель 6. СК 5 и сопло 9. Игла 14 выполнена в виде полого цилиндра 15 со щтоком 16, снабженным на конце усеченным конусом 17, выведенным за наружный торец сопла 9. Последнее м.б. выполнено из магнитного материала. PC, например вода, поступает через К 2 в завихритель 6 и далее в СК 5. Через К подвода PC поступает, например, керосин, который попадает в тангенциальные К и направляется в .СК 5, где сообщает закрученному потоку PC, поступающей через К 2, дополнительный момент кол-ва движения, после чего PC направляется в сопло 9. Перемещением иглы 14 обеспечивается получение монодисперсной PC и расширение диапазона регулирования ее расхода. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л 13 со Ci СО О СО