Магнитожидкостное уплотнение Советский патент 1987 года по МПК F16J15/43 

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано во всех отраслях промышленности, где требуется герметизация вращающихся валов.

Цель изобретения - повыщение надеж- нрсти уплотнения и удобства эксплуатации зй счет выполнения аксиально-подвижного герметичного регулируюшрго рабочий зазор узла.

На чертеже изображено магнитожидкост- ное уплотнение, разрез.

Магнитожндкостное уплотнение содержит Вал 1, на котором жестко закреплена винтом 2 втулка 3, герметично .входящая в корпус 4, установленный с возможностью аксиального перемещения и подпружиненный относительно нее упругими элементами-пружинами 5. Корпус 4 зафиксирован от про- ворота относительно втулки 3 штифтом 6 и .посредством резьбового соединения 7 связан с обоймой 8, имеющей антифрикционный вкладыщ-9. Обойма 8 от проворота относи- тельно корпуса 4 контрится кольцом 10. На торцовой поверх1 ости корпуса 4 установлен постоянный магнит 11, образующий рабочий зазор 12 с магнитопроводом 13,

заполненный магнитной жидкостью 14, зак

репленным в немагнитном основании 15. В основании 15 запрессован ответный антифрикционный вкладыщ 16, образующий с вкладышем 9 обоймы 8 герметично-подвижный упорный контакт 17. Для создания-гра- диента магнитного поля на торцовых по- верхностях магнитопровода 13, образуюцц х с постоянным магнитом 11 рабочий зазор -12, выполнены кольцевые канавки 18. Во внутренней полости магнитопровода 13 уста- нов.пено диамагнитное кольцо 19 с кольцевой проточкой 20, сообщающейся каналом 21 с устройством для подпитки уплотнения магнитной жидкостью.

Внутренняя герметичная полость 22 соединена каналом 23 с наружной герметичной - полостью 24, в которую через отверстие 25 подается охлаждающая и смазы- вающая магнитная жидко сть или жидкость, несмещивак щаяся с ней. Подвижные и не- подвижные соединения уплотнены упругими эластичными элементами 26. На наружной цилиндрической поверхности втулки 3 выпол - нена кольцевая проточка. 27, а на верхней торцовой поверхности корпуса 4 нанесены регулирово.чные риски 28.

Уплотнение работает следующим oбpaзo л.

Перед сборкой магнитожидкостного уплотнения его детали монтируются в два само- стоятельных узла. Первый узел состоит и.з немагнитного корпуса 4 с установленным на его торцовой поверхности постоянным магнитом 11, обоймы 8 с антифрикционным вкладыщем 9 и кольца 10, а второй узел состоит из немагнитного основания 15 с ответ- ным антифрикционным вкладышем 16, магнитопровода 13 и диамагнитного кольца 19. Затем поверхности смонтированных узлов, образующие рабочий зазор .-2 и герметично5

5 0

5

i « 5

0

„ -

подвижный упорный контакт 17, притираются на притирочной плите и уплотнение собирается. При этом притертые поверхности вращающихся деталей вводятся в соприкосновение по всей площади с ответными притертыми поверхностями неподвижных деталей.

В собранном магнитожидкостном уплотнении аксиальным перемещением корпуса 4, т.е. путем вращения обоймы 8, устанавливают требуемую (оптимальную) величину рабочего зазора 12 между постоянным магнитом II и магнитопроводом i-3. Величина устанавливаемого рабочего зазора 12 контролируется по установочным рискам, нанесенным на верхней торцовой поверхности корпуса 4, которые оттарированы с учетом угла подъема резьбового соединения 7, а на торцрвой поверхности обоймы 8 нанесена контрольная метка. После установки высоты рабочего зазора замеряется высота контрольного размера S, заключенного между верхней внутренней торцовой поверхностью кольцевой проточки 27 и верхней торцовой поверхностью корпуса 4.. В дальнейшем при эксплуатации уплотнения величину рабочего зазора контролируют и периодически регулируют по контрольному размеру S без разборки уплотнения.

При работе уплотнения магнитный поток, создаваемый постоянным магнитом 11, замыкаясь на магнитопровод 13, удерживает в рабочем зазоре 12 магнитную жидкость 14, образуя при этом жидкостную пробку, обеспечивая таким образом герметизирующий эффект.

Пружины 5 и давление уплотняемой среды, действующие на корпус 4, обеспечивают постоянный герметичный контакт между вращающимся антифрикционным бкладыщем 9 обоймы 8 и неподвижным антифрикционным вкладыщем 16 немагнитного основания 15.

Так как в качестве антифрикционных вкладышей используется твердый износостой-. кий материал, например силицированный графит, то перенастройка величины рабочего зазора уплотнения проводится не чг- ще, чем через 1000 ч работы.

Применение антифрикционных вкладышей из твердых износостойких материалов, обладающих избирательным переносом и образующих упорно-подвижный контакт, увеличивает (по срав1- ению с известными) надежность и долговечность предлаг.аемого магнитожидкостного уплотнения.

Формула изобретения

I. Магнитожидкостное уплотнение, со- .аержащее магнитный узел в виде магнита, размеиденноро в корпусе, и магнитопровода, установленных в подвижных и не- подви.жных элементах уплотнения с образованием рабочего зазора, заполненного магнитной жидкостью, и средство регулирования рабочего зазора, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения и удобства его эксплуатации, оно снабжено втулкой и упругим элементом, а средство регулирования рабочего зазора выполнено в виде обоймы, связанной с корпусом резьбовым соединением и установленной с образованием упорно-подвижного контакта с неподвижным элементом уплотнения, при этом корпус установлен гер- метично и аксиально-подвижно на закрепленной на валу втулке и поджат в сторону магнитопровода упругим элементом.

2. Уплотнение по п. 1; отличающееся тем.

что на торцовой поверхности корпуса выполнены два концентрично расположенных выступа, охватывающих с двух сторон втулку, при этом на наружной цилиндрической по- верхиости втулки выполнено средство контроля рабочего зазора в виде кольцевой проточки, концентричной наружному выступу и выступающей за его торец.

3. Уплотнение по п, 2, отличающееся тем, что на торцовой поверхности наружного выступа корпуса нанесены становочные риски, а на торцовой поверхности обоймы выполнена контрольная метка. ,

Изобретение относится к уплотнитель- ной технике и может быть использовано для герметизации вращающихся валов. Целью изобретения является повышение надежности уплотнения .и удобства эксплуатации за счет выполнения средства регулирования аксиа.пьно-11одвижным и герметичным. Средство регулирования рабочего зазора выполнено « виде поджатого упругим элементом 5 корпуса 4, герметично установленного через втулку 3 на валу 1, и обоймы 8, связанной с корпусом 4 резьбовым соединением. При вкладыш 9 8 образует упорно-подвижный контакт с вклады - шем 16 основания 15. В корпусе 4 установлен постоянный магнит II, образующий рабочий зазор 12 с магнитопроводом 13, заполненный магнитной жидкост5}Ю. Величину зазора 12 контролируют и регулируют по установочным рискам на поверхности корпуса 4. 2 з.п. ф-лы, I ил. (Л с СА ел tsD С