Способ получения анионитов Советский патент 1961 года по МПК C08L19/00 C08K3/30 

Известны способы получения аниоНитСВ на основе со.полимеров з-инилпиридина.

Предлагаемый способ по сравнегипо с известнымП :позволяет расширить сырьевую базу ионсобме 11ных смо.м. Для этого в качестве сополимерсв используют отходы винилпиридкнового каучука, по.чучаемые прИ Прсиззодствг -синтетического каучука, представляющего cocoij сополимер винилл-иридина и бутадиена с раз.тичным соотношением компояентов. Эти отходы -вулканизуют в присутствии серы и окиси магния до эбоИИтоподобтюго состоя гия с .пс-следующИМ измельчением полученного продукта. С целью получения высокооснозного анионита, гранулы сонолкмера обрабатывают бромистым этилом в присутствии -метилового спирта. Вулканизаты, получаемые из отходов винилп р11Д И о:юго каучука, могут быть применены для приготовления анионитовых мембран кзвестныМи приемами.

Способ осуш.ествляют следующим образом.

Отходы винилпиридино-вого каучука, содержащего 50% виии.члиридина, смешивают ;в количестве 10 вес ч. с 16 вес. ч. серы и 10 вес ч. е-киси магния «а холодных -вальцах. Смесь пропускают через шприцмашиН для получения стерж-ней диа.метром 3-4 мм, которые вулканизуют при температуре 120-130° до получения эбонитоподобной массы и затем дробят до гранул нужного размера.

Получениые гранулы обрабатываю/т бромистым этилом в присутствии метилового спирта. Состав основных компонентов в рецептуре (в вес. частях): сополимера-100; метилового спирта-500 и бромистого этила-110; смесь нагревают в течение 10 час при температуре кипения смеси жидкостей. Получаемый высокооснозный- аниолит имеет ашбухаемость в воде - 40-150% (.в зависимости от состава сополимера) и высокую прочность. Основность по раствору НС1 -составляет 0,8-3,6 мг.экв/г в зависимости от состава сополимера, по раствору NaCl -0,5- 2,8 мг.экв/г.

№ 135218- 2 Изготовление анконитовой го-могениой мембраны осущес-пвляют следующим путем. Отходы щииилпиридиНОЗОго каучука смешивают на вальцах с агеитоми 1зуЛка«изации при соотношеиии КОмгюНе1НТ01з (в вес. ч): отходов каучука - 100; серы - 25 и -каптакса - 1 при температуре20-25°. Получемную смесь каландруют в пленку толщиной 0,5-1 мм и подвергают вулкапизации :при температуре 120-140° между плитами пресса. Для большего упро чиения пленки ее можно напрессовывать на шелковое, капроновое или поливинилидеихлоридное сито.

Предмет изобретения

1.Способ получения аиионитов на основе сополимеров винилпиридина, отличающийся тем, что, с целью расширения, сырьевой базы ионообменных смол, в качестве сополимеров применяют отходы винилпирндинового каучука, который вулкан изуют с присутствии серы и окиси магния до эбоиитоподобного состояния с последующим измельчением полученно|-О продукта.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения высо коссновиого анИ01Н1Ита, гранулы сополиме1ра обрабатывают бромистым ЗТИЛ01М в присутств1ии метилового спирта.

3.Применение вулканизатов, полученных по и. 1, для приготовления аниопитавых гомогениьгх мембран известньрми приемами.